七、怎樣從總體上認(rèn)識柔性版的制版

    目前，國內(nèi)引進(jìn)的柔性版材基本上都是固體感光樹脂版，版材的厚度則根據(jù)柔版印刷機(jī)的要求來選擇，常見的版材厚度為1.70毫米及2.29毫米。柔性版的制版是通過陰圖軟片將圖文轉(zhuǎn)移到印版上的過程，主要包括下列工序：

 (1)用紫外光對版材進(jìn)行背面曝光，其作用在于確定印版上浮雕的高度，即腐蝕的深度，并固化底基。

 (2)將印版與軟片一起在紫外光作用下進(jìn)行正面曝光，以形成印版上的圖文印刷部份，并使之固化。

 (3)將印版置于溶劑中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部份，使圖文部份形成浮雕。

 (4)將印版放在烘乾器中烘乾，促使版材中吸收的溶劑盡快揮發(fā)，使印版的厚度恢復(fù)到原來的標(biāo)準(zhǔn)值。

 (5)對烘乾後的版材進(jìn)行後曝光及去黏處理，能夠進(jìn)一步固化字肩及底基，并改善柔性版的印刷性能。質(zhì)量高的柔性版其耐印率應(yīng)大于50萬印，甚至高達(dá)100萬印。

八、怎樣計(jì)算柔版軟片的縮版量

    縮版量只與版滾筒（含雙面膠和版材）的直徑及版材本身的厚度有關(guān)。這里介紹一個(gè)用于平面曝光制柔性版時(shí)計(jì)算軟片縮版量（百份比）的公式：縮版量（百份比）=K/Rx100%。

    式中，系數(shù)K取決于所用版材的厚度。厚度為1.70毫米時(shí)，K=9.89毫米；而厚度為2.29毫米時(shí)，K=13.56毫米。R是版滾筒的印刷長度，單位為毫米。如某一產(chǎn)品印刷長度R=235毫米，版材厚為1.70毫米，K=9.89毫米，則縮版量=9.89/235x100%=4.21%。

    設(shè)計(jì)墨稿在出軟片時(shí)，應(yīng)按上述比例進(jìn)行縱向縮版，然后通過平面曝光制版，這樣印刷出的產(chǎn)品才會合符尺寸要求，需進(jìn)一步說明的是，在實(shí)際生產(chǎn)中分析估算時(shí)，印刷長度R的確定要考慮多方面的因素，比如版滾筒齒輪模數(shù)為1/8英寸時(shí)，印刷長度只能以3.175毫米為步長進(jìn)行增減；其它因素還有減少耗紙量，留出黏版余量，及加工壓痕模切刀具的限制等等。

九、如何做背曝光試驗(yàn)

    我們首先可以通過在制版機(jī)上做背曝光試驗(yàn)來確定適合不同腐蝕深度的背曝光時(shí)間。為了便于比較，我們采用對同一張版材用不同曝光時(shí)間進(jìn)行多次曝光的方法。取一塊尺寸約為320毫米長、100毫米寬的版材，在制版機(jī)上進(jìn)行背曝光時(shí)，我們使用紅色的遮蓋條進(jìn)行分區(qū)局部遮蓋，制版機(jī)多次曝光，從而得到有五個(gè)不同背曝光時(shí)間區(qū)域的印版。另外，在版材的一端要留下約20毫米空白供洗版機(jī)夾持。假設(shè)我們選用的是荷蘭產(chǎn)AV-500型組合式制版機(jī)及GRACE公司的厚度為1.70毫米的柔性版材，經(jīng)過局部遮蓋及多次曝光，在同一塊印版上我們得到曝光時(shí)間分別為0、15、20、25、30秒的五個(gè)部份，曝光后放到刷洗印版的鼓上進(jìn)行洗版，約7分鐘。然后在烘乾箱中烘乾，溫度為50。c，時(shí)間為1.5小時(shí)。最后取出印版，用卡尺可測出印版上四個(gè)不同的版基厚度值，而印版上未曝光的部份只剩下較硬的聚酯版基。

    通過上述試驗(yàn)，可迅速熟悉制版機(jī)，其試驗(yàn)結(jié)果對調(diào)整印版腐蝕深度也具有指導(dǎo)意義。由上述實(shí)驗(yàn)可知，背曝光時(shí)間的長短會影響版基的厚度，因此，對于不同的印刷圖文，制版時(shí)也應(yīng)采用不同的背曝光時(shí)間。仍以1.70毫米厚柔性版材為例，印版上的反白與大塊實(shí)地部份，其腐蝕深度要深些（即版基較�。�，可達(dá)1.0毫米左右，背曝光時(shí)間則最短；而普通的圖文部份腐蝕深度居中，約為0.85毫米左右，背曝光時(shí)間適中；至于細(xì)小的線條與網(wǎng)點(diǎn)部份，腐蝕深度應(yīng)最淺，約為0.63毫米左右，故背曝光時(shí)間需最長。

    此外，還有兩點(diǎn)值得注意：當(dāng)印刷者換用另一種厚度的柔性版或另一種品牌的柔性版時(shí)，必須重新進(jìn)行背曝光試驗(yàn)。隨著紫外線燈管使用時(shí)間的延長，其光強(qiáng)度將有所降低，這時(shí)也應(yīng)對背曝光時(shí)間做相應(yīng)調(diào)整。

十、如何做正曝光試驗(yàn)

    正面曝光也叫主曝光，它形成柔性版的圖文印刷部份。恰當(dāng)?shù)恼�曝光與背曝光共同作用，才能得到滿足各種圖文類型要求的高質(zhì)量的印刷用版。

    一般來講，正曝光不足會使圖文周圍字肩底部被刷洗掉，影響印版的使用壽命；而過度的正曝光則會使腐蝕不充分，容易引起糊版，造成印刷時(shí)出廢品。在進(jìn)行正面曝光試驗(yàn)之前，我們建議操作者準(zhǔn)備一張專門供制作柔性版用的試驗(yàn)「樣片」，「樣片」上應(yīng)包含細(xì)小的反白、普通的反白與實(shí)地、普通的圖文、細(xì)小的線條與字符、網(wǎng)點(diǎn)等基本的印刷圖文類型，并將某一網(wǎng)線數(shù)（如150lpi）從10%的高調(diào)到100%的實(shí)地都反映到「樣片」上來。正曝光試驗(yàn)可以使用「樣片」在制版機(jī)上通過局部遮蓋，多次曝光進(jìn)行。初期也可從難度較低的業(yè)務(wù)入手，由易到難，積累經(jīng)驗(yàn)，全面掌握制柔性版的技術(shù)。

    理論上講，愈精細(xì)的圖文所需的正曝光時(shí)間愈長，但要切記它與背曝光的共同作用。如反白字需要較少的背曝光與正曝光，而細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)由于需要較淺的腐蝕深度，因此它的背曝光與正曝光的時(shí)間都要較長。經(jīng)過一般時(shí)間的摸索與實(shí)踐，制版操作者要了解自己制版的極限，如最細(xì)的線條、最小的字符、最密的網(wǎng)點(diǎn)以及3%的網(wǎng)點(diǎn)能否「站住」，50%的網(wǎng)點(diǎn)反白是否「開敝」等等。

十一、洗版干燥后處理及去黏時(shí)應(yīng)注意什么

    隨著溶劑使用次數(shù)的增多，刷洗版材的時(shí)間要適當(dāng)延長；要根據(jù)不同的版材，調(diào)整細(xì)刷與版鼓間的位置，從而調(diào)整細(xì)刷與版材表面的壓力；如果制特別細(xì)的網(wǎng)點(diǎn)，則應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)厚度位置基礎(chǔ)上，進(jìn)一步減輕細(xì)刷的壓力，防止網(wǎng)點(diǎn)被洗掉。乾燥的溫度約在50。c，時(shí)間約為1.5~2小時(shí)；在烘乾過程中應(yīng)取出幾次，檢查版面的表面有無溶劑斑點(diǎn)或其它毛刺，可使用不掉纖維的乾凈布，浸一些新鮮溶劑，輕輕擦拭版的表面，然后放回烘乾箱中繼續(xù)乾燥。經(jīng)后曝光及去黏處理的版材，可以大大提高印刷適性。制好的柔性版最好放置12小時(shí)再黏版印刷，目的是讓制版時(shí)吸收到印版內(nèi)的殘留溶劑全部揮發(fā)出來。

    總之，在實(shí)際操作中，柔性版的制版人員務(wù)必要與墨稿設(shè)計(jì)、出軟片及印刷等部門的人員密切配合，相互溝通，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，才能提高柔版印刷的整體水平。

十二、怎樣選擇印刷單元

    印刷單元的數(shù)量是根據(jù)具體印刷訂單的情況在購買機(jī)器時(shí)由用戶決定的。印刷機(jī)組的輸墨系統(tǒng)主要有以下幾種形式：提墨輥／網(wǎng)紋輥、提墨輥／網(wǎng)紋輥／刮墨刀或網(wǎng)紋輥／刮墨刀。提墨輥又叫做計(jì)量輥，其表面橡膠的硬度與網(wǎng)紋輥之間的壓力以及網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)是影響傳墨量的主要因素。一般地，在印刷顏色較濃的實(shí)地印件且均勻度要求不是很嚴(yán)格時(shí)，可采用提墨輥／網(wǎng)紋輥式的傳墨系統(tǒng)，但這種系統(tǒng)的印刷質(zhì)量比不上刮墨刀式的輸墨裝置。因此，盡管使用刮墨刀會增加印刷前的準(zhǔn)備時(shí)間，增加投資，現(xiàn)在還是有愈來愈多的用戶選擇帶刮墨刀或輸墨裝置的印刷單元。

    由于柔性版材質(zhì)地柔軟，可壓縮，所以印刷單元上印版與網(wǎng)紋輥之間、印版與承印材料表面之間的壓力，都需要能夠非常精細(xì)地調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)旋鈕通常采用極細(xì)的螺紋，而且要求四個(gè)方向的調(diào)節(jié)彼此相互獨(dú)立。經(jīng)過精細(xì)調(diào)節(jié)，所達(dá)到的最佳狀態(tài)應(yīng)在印刷過程中始終保持下去。