在智能算法的幫助下，實(shí)現(xiàn)了功能性自動(dòng)化報(bào)工，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)99%，真正意義上杜絕了傳統(tǒng)報(bào)工“漏報(bào)、瞞報(bào)、錯(cuò)報(bào)”的現(xiàn)象，充分解決混料投訴問題，實(shí)現(xiàn)混料“0”錯(cuò)漏，幫助客戶找回了“浪費(fèi)”的利潤。

  “原來，每個(gè)月會(huì)有1980萬米的物料損耗，一年產(chǎn)生的物料浪費(fèi)就高達(dá)2.4億米，以1元/米的成本計(jì)算，一年至少節(jié)省2個(gè)億�！敝悄芄�廠項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人介紹道。

  與此同時(shí)，方案結(jié)合凌云光GMQM質(zhì)量管理系統(tǒng)，通過形成并建立質(zhì)量基準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控、產(chǎn)品異常預(yù)警、參數(shù)糾偏等遠(yuǎn)程操作；同時(shí)，可以一鍵生成質(zhì)量分析報(bào)表，為管理決策提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐，不僅縮短了傳統(tǒng)人工抄錄、統(tǒng)計(jì)、分析數(shù)據(jù)的時(shí)間成本，還能讓員工投身到更有價(jià)值的工作中。

  “原來每天隔兩小時(shí)就要去手錄一回生產(chǎn)數(shù)據(jù)，謄到電腦里。十五個(gè)機(jī)臺(tái)，每天至少跑6趟，不是在抄表，就是在抄表的路上�，F(xiàn)在數(shù)據(jù)都不用我專門去抄了，在工位上就能直接處理生產(chǎn)問題，方便太多了。”機(jī)臺(tái)操作員講述道。

  “Know-how的核心能力，不僅讓我們幫助客戶成功實(shí)現(xiàn)了信息化、自動(dòng)化建設(shè)，也讓客戶看到了通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的方式進(jìn)行生產(chǎn)管理的價(jià)值，不止是節(jié)流，更是另一種開源�！绷柙乒庥∷⑿袠I(yè)總監(jiān)李凌華介紹到。

  “早在3年前，我們在中國印刷行業(yè)機(jī)器視覺智能裝備領(lǐng)域的市占率第一（CINNO Research），標(biāo)簽、軟包、紙盒、煙包、書刊等行業(yè)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷15個(gè)海外國家和地區(qū)。萬物智能時(shí)代，數(shù)字化轉(zhuǎn)型將成為包裝印刷企業(yè)剛需，我們將繼續(xù)以客戶為中心，持續(xù)以先進(jìn)的智能智造解決方案，賦能行業(yè)客戶實(shí)現(xiàn)智造升級。”