為了提高最終的印花質(zhì)量，滿足后續(xù)印花工藝適性要求，紡織品在噴墨印花前都要進行前期處理，本文主要從幾種常見的紡織品材料來探討噴墨印花工藝流程中的前處理措施。

棉織物的前處理

  棉類紡織品具有光澤柔和、質(zhì)地柔軟、堅固耐用、上色性好等優(yōu)點，在傳統(tǒng)印花工藝中使用最早，其工藝流程也最完善、成熟。

  噴墨印花工藝流程主要包括紡織品前處理、烘干、印花、烘干、氣蒸（120℃，8min，使活性染料固色）、水洗、烘干等流程。所以，棉類紡織品只要保證其印花適性符合噴墨印花與傳統(tǒng)印花工藝的不同所帶來的特殊要求即可。

  比如噴墨印花過程中，墨水向棉類紡織品表面的轉(zhuǎn)移方式是通過噴頭噴射的形式，所以要在印花前期在棉類紡織品表面預(yù)軋助劑（上漿）時額外加入增稠劑海藻酸鈉，以此來抑制噴射在棉織物上的墨水擴散，提高棉類紡織品印花精度。同時，還要保證紡織品表面纖維與墨水結(jié)合時的堿性環(huán)境以及印花車間的溫濕度在一定范圍內(nèi)（一般要求噴墨印花時溫度保持在18～25℃，相對濕度大于50％）。

  至于其他，只要棉類紡織品能夠符合傳統(tǒng)印花適性即可。

毛類紡織品的前處理

  毛類纖維表面呈鱗片層結(jié)構(gòu)，所以對于毛類紡織品，印花的關(guān)鍵在于能否在其表面順利的上色并固化，通常都是通過改善其表面對墨水的吸附能力來實現(xiàn)。

  首先，需要從紡織品上漿工藝方面來改善。紡織品在印花前，為了提高表面纖維與墨水的潤濕附著及固化效果，同時防止墨水滲透，這稱作預(yù)處理或前期處理。毛類紡織品比較薄，需要涂布一定量的漿料附著在纖維表面并滲化。現(xiàn)今常用的漿料為海藻酸鈉，選用9%的海藻酸鈉原糊，同時添加一部分助劑按一定比例進行配制（海藻酸鈉原糊45%，尿素、甘油、硫酸鈉各3%，溶劑為水）。當然，過多的漿料在纖維表面吸附，也會阻擋墨水與纖維接觸，最終會導(dǎo)致墨水不能在紡織品表面吸附，造成脫色等印花故障，一般將上漿量控制在20%為宜。