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印刷包裝絲印
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膠印油墨
膠印材料
絲印材料

膠印技術(shù):印刷粘背、拖色問題一掃空!

2017-04-14 19:27 來源:網(wǎng)絡(luò) 責(zé)編:???

摘要:
膠印產(chǎn)品由于網(wǎng)點(diǎn)層次好,圖文質(zhì)感強(qiáng)烈,適應(yīng)范圍廣,而且速度快,效率高等優(yōu)點(diǎn),一直是印刷工藝中的首選。

 【CPP114】訊:膠印產(chǎn)品由于網(wǎng)點(diǎn)層次好,圖文質(zhì)感強(qiáng)烈,適應(yīng)范圍廣,而且速度快,效率高等優(yōu)點(diǎn),一直是印刷工藝中的首選。但是膠印也有它的弱點(diǎn),它的墨層較簿,而且由于是有水印刷,會(huì)造成油墨一定程度的乳化,使得印刷品的墨膜干燥慢,不耐摩擦。特別是膠印產(chǎn)品要上自動(dòng)包裝流水線就很容易出現(xiàn)印跡磨損,或者造成拖色,帶臟現(xiàn)象,造成不少的客戶對(duì)此有很大的怨言,更有甚者造成退貨,給企業(yè)帶來不良的影響和損失。因此我們包裝膠印印刷工作者必須對(duì)膠印產(chǎn)品的干燥性十分重視。


油墨的干燥性和印刷有密切的關(guān)系。如果油墨干燥的太慢,會(huì)使印品粘臟,搭壞。甚至造成套印工作無法進(jìn)行。反過來說油墨干燥的太快,會(huì)造成墨輥咬死。造成糊版,拉紙毛。印跡干固玻璃化,使套色印不上等毛病。所以我們要適當(dāng)?shù)乜刂坪糜湍母稍锴闆r。


在印刷過程中油墨的干燥是一個(gè)復(fù)雜的理化過程。而且影響干燥的因素也很多,變化復(fù)雜。其中準(zhǔn)確地調(diào)放好燥油的用量也是一個(gè)重要的因素。我們要認(rèn)真地對(duì)待調(diào)墨印刷過程中確定燥油用量的條件。它包括:


1、紙張性質(zhì)對(duì)吸收油墨的能力:

a.紙張的酸堿度:油墨印在酸性紙上比印在堿性紙上干燥速度慢。酸性紙與酸性潤版液對(duì)油墨的干燥影響一樣,它阻止和破壞了油墨的氧化聚合作用。

b.紙張的結(jié)構(gòu):一般來說,表面粗糙,結(jié)構(gòu)疏松,滲透性大施膠度小的紙,干燥速度會(huì)快些,反之則慢。

c.紙張的含水量:紙張的含水量小,油墨印在紙張上干燥速度就快。如果紙張的含水量大,那么油墨印在紙張上干燥速度就慢。


2、氣候溫濕度對(duì)干燥的影響:

溫度高油墨印在紙張上氧化反映快干燥就快。經(jīng)驗(yàn)告訴我們冬天的油墨里燥油用量用得比夏天多。油墨干燥過程是放熱反應(yīng)。油墨干燥時(shí)放出一定的熱量?諝庵邢鄬(duì)濕度高就會(huì)阻礙氧化反應(yīng),干燥就慢。相對(duì)濕度85%與65%相比較,干燥速度相差一倍左右。如果濕度達(dá)到95%以上油墨干燥就會(huì)更慢。有的產(chǎn)品甚之會(huì)一到二個(gè)星期都不干。


3、墨層的厚薄及圖文分布多少的影響:

印跡墨層過厚,圖文面積較大,則油墨干燥速度慢。


4、潤版液大小和濃淡的影響:

跟據(jù)酸類物質(zhì)的性質(zhì),它和金屬鹽類發(fā)生反應(yīng),PH值5.0—6.0影響不大。當(dāng)PH值4.5以下則干燥時(shí)間就會(huì)增加一倍左右。PH值3.5以下再加上水大,油墨就會(huì)嚴(yán)重乳化,會(huì)造成油墨長時(shí)間的不干。


5、產(chǎn)品套印時(shí)間相隔的長短和印品的印數(shù):

產(chǎn)品印數(shù)多,套印時(shí)間相隔長,這樣油墨和空氣的氧化作用時(shí)間長,油墨干燥速度快。反之則慢。


6、套印的色序:

實(shí)踐證明,后印色的油墨,燥油的用量比前色要多些。(當(dāng)然也要看油墨本身的性能)


7、油墨本身的性能:

各種油墨由于在制作過程中的配料不一樣,它的干燥性能也就不一樣。我們可以通過實(shí)驗(yàn)小樣進(jìn)行測(cè)定,做到心中有數(shù)。


8、各種附加料的影響:

各種附加料放入油墨中會(huì)對(duì)油墨干燥產(chǎn)生一定影響。比如維利油,白油,調(diào)墨油等等都有抑制油墨干燥的物性。

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