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八個(gè)方面做好凹印生產(chǎn)的節(jié)約控制

2015-01-19 10:37 來源：印刷技術(shù) 責(zé)編：顧穎瑩

摘要：: 一直以來，凹印因VOC排放等問題而飽受詬病。在綠色化浪潮席卷全球的大背景下，凹印綠色化已成為凹印企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路。

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【CPP114】訊：一直以來，凹印因VOC排放等問題而飽受詬病。在綠色化浪潮席卷全球的大背景下，凹印綠色化已成為凹印企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路。要想全面實(shí)現(xiàn)凹印綠色化，凹印企業(yè)除了采用環(huán)保耗材、更新改造工藝和設(shè)備外，還應(yīng)重視生產(chǎn)過程中的節(jié)約控制，將原材料浪費(fèi)降至最低，通過點(diǎn)滴節(jié)約，實(shí)現(xiàn)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙豐收。

1、印刷版面設(shè)計(jì)

在印刷版面設(shè)計(jì)過程中，盡量做到以最簡潔、最合理的設(shè)計(jì)呈現(xiàn)最高質(zhì)量的印刷效果。

(1)對于套色標(biāo)記、分切標(biāo)記、制袋標(biāo)記、網(wǎng)點(diǎn)信號條等標(biāo)識，盡量采用較小的尺寸、合理的顏色，以減少承印物的工藝損耗；(2)減少專色版、專色油墨的使用，用原色疊色代替專色，以節(jié)約印版與油墨；(3)減少顏色數(shù)目，優(yōu)化版面設(shè)計(jì)，減少印刷面積重疊率。

2、印版的制作和使用

在印版制作過程中，盡量使用無膠片電子雕刻工藝，減少腐蝕工藝的使用；在印版存儲和使用上，注意保護(hù)印版，提高印版的耐印力。耐印力不但與印版的鍍鉻質(zhì)量有關(guān)，而且受操作方式的影響較大，良好的操作習(xí)慣可以顯著提高印版的耐印力。當(dāng)完成一定印量后出現(xiàn)印版磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)對印版進(jìn)行退鉻重鍍處理，不要等到露銅后再采取措施，以免導(dǎo)致印版報(bào)廢。報(bào)廢后的印版應(yīng)交由制版廠回收利用。

3、油墨的黏度控制與使用

油墨黏度直接影響印品色相的一致性，如果控制不當(dāng)，就可能造成大量印刷廢品的產(chǎn)生和原材料的損耗。因此，在凹印過程中應(yīng)合理控制油墨黏度。通�？刹捎灭ざ茸詣涌刂蒲b置來控制油墨黏度，或采用向油墨輸送溶劑，墨盤、墨桶、溶劑桶加蓋，溶劑輸送管道化等方式，來彌補(bǔ)溶劑揮發(fā)對油墨黏度的影響。對于專色油墨、能量固化型油墨及昂貴的特殊油墨，應(yīng)采用容積較小的墨槽，以減少剩余墨量；采用廢膜包裹墨槽，以減少換墨時(shí)對墨盤的清洗工作量及溶劑損耗；使用完的墨桶要清洗干凈，盡量將油墨殘留降至最低。

4、專色油墨的調(diào)配

調(diào)配專色油墨時(shí)，除記錄好各色油墨的配比外，還應(yīng)留取適量墨樣。再次印刷時(shí)，可以先按比例調(diào)配油墨，再用刮墨棒刮樣，并反復(fù)與墨樣做對比，直到目測二者的外觀顏色無差別后方可上機(jī)印刷。這樣可以解決不同批次之間油墨色差對印品色相一致性的影響。有條件的凹印企業(yè)還可以使用電腦配色和分配系統(tǒng)，以提高油墨配色準(zhǔn)確度，將油墨庫中的剩余舊墨減至最少。