軟包裝生產(chǎn)商希望設(shè)備的調(diào)試時間越短越好，隨著電子軸印刷機制造技術(shù)的成熟，這一愿望已成現(xiàn)實。與傳統(tǒng)凹印機相比，電子軸系統(tǒng)能顯著減少新印品的調(diào)試準(zhǔn)備時間。此外，若軟包裝生產(chǎn)商有一臺九色的電子軸印刷機，而平均用色為七色，那么，留下的兩個印刷單元可用來做準(zhǔn)備工作，包括上墨和運行刮墨刀，這使得調(diào)試準(zhǔn)備時間在上述基礎(chǔ)上又減少了20%。電子軸印刷機的另一優(yōu)勢是可將換版時間減少到一分鐘左右。
　　
　　假設(shè)軟包裝生產(chǎn)商的平均年銷售額為5000萬美元，那么其油墨成本應(yīng)接近500萬美元。以每天更換20個產(chǎn)品計算，則大約有2400千克被稀釋的油墨從印刷機上回收下來，其中80%經(jīng)循環(huán)處理后再送回印刷機上使用。稀釋后的油墨以每千克2.8美元計算，則每年的費用達(dá)33.6萬美元。
　　
　　節(jié)約油墨可顯著提高公司利潤。我們的解決方案是采用新型淺墨槽，其中的浮動輥與印版滾筒靠得很近。淺墨槽可將生產(chǎn)循環(huán)所需的全部油墨總量減至7升，使需要回收處理的墨量大為減少。以上例計算，回收的油墨量從2400千克降至840千克，從而使用于處理油墨的總費用降為11.8萬美元。由此可以看出。僅油墨采購費用一項就可節(jié)省 21.8萬美元。
　　
　　我們現(xiàn)在正在設(shè)計一種新型的適于短版活印刷的機器，其供墨系統(tǒng)的油墨循環(huán)量將更少。
　　
　　6．廢料管理
　　
　　軟包裝生產(chǎn)商在繼續(xù)尋找低成本的生產(chǎn)方法，要達(dá)到這個目的，嚴(yán)格控制原材料的使用是最關(guān)鍵的因素。
　　
　　前面我們提到生產(chǎn)過程中最大的材料浪費是開機調(diào)試和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢料。如果將精細(xì)地調(diào)整操作和工藝步驟緊密地聯(lián)系起來，將可獲得一個穩(wěn)定的，同時也是可預(yù)測的廢料值。
　　
　　同傳統(tǒng)的印刷機相比，電子軸驅(qū)動凹印機在減少開機調(diào)試時間和套印廢料方面有很大突破。采用電子軸的凹印機已在一些國家投入使用，它能從30米/分加速到設(shè)定的生產(chǎn)速度，加速度是傳統(tǒng)機械軸印刷機的兩倍，且加速過程中的印品是套印準(zhǔn)確、可出售的合格品。
　　
　　在減速期間也是如此。由于對電機的速度進行了優(yōu)化，采用了獨一無二的軟件，我們可以小至1微米的調(diào)節(jié)量來糾正印版滾筒的位置，從而保證精確套準(zhǔn)。
　　
　　除了套準(zhǔn)廢料減少之外，由于取消了補償輥，卷筒紙在印刷機上的走紙長度也比傳統(tǒng)的印刷機縮短了近20%。電子軸印刷機的印刷套準(zhǔn)是通過電氣直接傳動至每個印版滾筒來糾正版滾筒位置而實現(xiàn)的，所以不會出現(xiàn)傳統(tǒng)凹印機由于補償輥所引起的打褶現(xiàn)象。若用電子軸凹印機印刷再版產(chǎn)品，所需的調(diào)試材料的長度會比采用傳統(tǒng)凹印機減少很多。
　　
　　總之，將電子軸和淺墨槽系統(tǒng)用于凹印機之后，將極大地減少走紙長度、調(diào)試廢料，套準(zhǔn)廢料、油墨回收量、調(diào)試時間。以一項業(yè)務(wù)中包括3個再版產(chǎn)品和1個新產(chǎn)品計算，約可減少1/3的廢料，縮短40%的調(diào)試時間。
　　
　　以銷售額在5000萬美元的軟包裝生產(chǎn)廠為例，上述改進通過減少調(diào)試時間和套準(zhǔn)廢料至少可增加100萬美元的利潤。