印刷業(yè)的節(jié)能減排分析

　　要實現(xiàn)印刷業(yè)的節(jié)能減排，應(yīng)著重做好兩方面的工作：一是研發(fā)推廣使用綠色環(huán)保的印刷材料和低碳型印刷技術(shù)工藝，從根本解決當前印刷業(yè)存在的能耗、排放等問題;二是針對傳統(tǒng)的主流印刷工藝與技術(shù)進行產(chǎn)業(yè)改造升級，實現(xiàn)印刷工業(yè)中大部分物質(zhì)的循環(huán)利用以及綜合處理利用，從而達到印刷業(yè)節(jié)能減排的目的。
 

　　1.綠色、環(huán)保型印刷材料的選用研究開發(fā)并推廣使用綠色、環(huán)保的印刷材料是實現(xiàn)印刷業(yè)節(jié)能減排的根本保證，也是綠色印刷最終得以實現(xiàn)的保障，可從以下幾個方面來解決。
 

　　大力發(fā)展環(huán)保型油墨。目前，常見的環(huán)保型油墨主要有水性油墨、醇溶性油墨、大豆油墨、uv油墨和eb油墨等。這些油墨都是從油墨的組分上入手以環(huán)保材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)溶劑型油墨中的有機溶劑，可有效解決油墨的污染問題。
 

　　積極推廣環(huán)保型承印物材料。一方面，印刷企業(yè)應(yīng)該采購符合國際環(huán)保要求的紙張，這些紙張應(yīng)來自于受管制和可持續(xù)發(fā)展植林區(qū)，如fsc紙、pefc紙、脫氯脫酸及脫木質(zhì)素紙張等;另一方面大力推廣使用新型印刷承印物，如在今年全國兩會上首次亮相使用并取代傳統(tǒng)紙張的石頭紙。據(jù)介紹，一個年產(chǎn)36萬噸的“石頭紙”項目，每年可替代864萬立方米造漿木材。再者，積極推廣使用再生紙張，提高其使用量。
 

　　發(fā)可降解型高分子材料。pvc(聚氯乙烯的主要基材，因含有氯化物而被逐步淘汰保的不含氯化物、光降解型的高分子材料中，聚烯烴是替代pvc的最佳材料。研發(fā)新型環(huán)保版材和印刷耗材，像免理ctp版等，該類版材不需要任何化學藥液可以直接排放。此外，還需要開發(fā)voc刷機清洗劑、水性光油、水性覆膜膠等。
 

　　2.選擇低碳型印刷技術(shù)工藝
 

　　大力推廣直接制版(ctp)技術(shù)。ct減少了制版中膠片輸出、沖洗等定影、顯減少了廢棄物、廢液的排放量。目前，國材生產(chǎn)和ctp技術(shù)均已比較成熟，另外，版噴墨ctp等新型ctp技術(shù)的研發(fā)。積極推廣數(shù)碼印刷技術(shù)。由于數(shù)碼印統(tǒng)印刷的很多中間步驟，實現(xiàn)了節(jié)能減排作業(yè)環(huán)境、紙張的有效利用、資源的再循面的智能化，也使之更具綠色環(huán)保特性。
 

　　ipex展會上，數(shù)碼印刷的品種數(shù)目及參了傳統(tǒng)印刷設(shè)備。從長遠來看，數(shù)碼印刷刷的一個發(fā)展方向，必將成為今后印刷技重點。
 

　　3.積極研發(fā)推廣無溶劑復合技術(shù)
 

　　該技術(shù)使用的膠黏劑中不含溶劑，產(chǎn)和使用全過程無污染、能夠徹底消除成料)溶劑的殘留問題等優(yōu)點。此外，干燥為干式復合的1/25～1/15，且生產(chǎn)速度大大降低了能源消耗，被公認為未來復合發(fā)展方向之一。
 

　　目前國外的無溶劑復合技術(shù)發(fā)展已經(jīng)積極推廣使用再生紙張，提高其使用量。另外，大力開發(fā)可降解型高分子材料。pvc(聚氯乙烯)是包裝印刷的主要基材，因含有氯化物而被逐步淘汰，開發(fā)新型環(huán)保的不含氯化物、光降解型的高分子材料迫在眉睫，其中，聚烯烴是替代pvc的最佳材料。
 

　　研發(fā)新型環(huán)保版材和印刷耗材，像免沖洗版、免處理ctp版等，該類版材不需要任何化學藥水，產(chǎn)生的廢液可以直接排放。此外，還需要開發(fā)voc含量較低的印刷機清洗劑、水性光油、水性覆膜膠等。
 

　　4.針對印刷、印后積極推廣組合印刷
 

　　組合印刷技術(shù)是多種印刷工藝技術(shù)在同一條生產(chǎn)線上集多種印刷方式(如柔印、網(wǎng)印或數(shù)碼印刷)和印后加工工藝膜、模切、壓痕、燙印等)于一體的流水各種印刷和印后加工方式的優(yōu)點結(jié)合在以上，新增設(shè)備中此類設(shè)備的比例高達80%～90%。而在國內(nèi)，該技術(shù)發(fā)展相對緩慢，據(jù)不完全統(tǒng)計，到2009年底國內(nèi)無溶劑復合設(shè)備大約有50臺，其中大部分為進口設(shè)備，而且生產(chǎn)規(guī)模很小，占整個復合產(chǎn)能的比例還不到5%。若我國的無溶劑復合比例達到30%～50%，則每年可減少有機溶劑排放7.2萬噸～18萬噸，節(jié)約電能近5億kwh。
 

　　除上述4點外，還需大力發(fā)展環(huán)保柔印、印、水性上光工藝等新技術(shù)。在加大新材料、新技術(shù)工藝研發(fā)使用同時，合我國印刷業(yè)當前的實際情況，加快對傳統(tǒng)印刷流部分的工藝或技術(shù)進行改造升級。1.ps/ctp版生產(chǎn)過程中處理液的循環(huán)利用或據(jù)調(diào)查，目前很多企業(yè)采用酸堿中和的粗放理廢酸液、廢堿液和廢水，不僅浪費了大量的酸水等資源，還會產(chǎn)生大量的廢渣，企業(yè)也需要為高昂的排污費用等，更重要的是對周圍環(huán)境造成污染。針對這一問題，中國印刷科學技術(shù)研究所研究攻關(guān)，成功開發(fā)出了“廢酸液在線循環(huán)利用術(shù)”和“洗版廢水回用新工藝技術(shù)”，已用于p版生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)企業(yè)(年產(chǎn)800萬m2版材)反映酸液在線循環(huán)利用新技術(shù)”每年可以為企業(yè)節(jié)省噸的濃硫酸(98%)和350多噸的液堿(45%)，每年膠印版材生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水總量2.5億升左右;每年用膠片制版將會產(chǎn)生1萬升～2000萬升廢水;每年印刷及復合設(shè)備廢氣排放總量達5184億立方米;每年覆膜工產(chǎn)生的voc排放達24萬噸～60萬噸。短，一方面可以獲得最佳的印刷效果，另一方面大幅縮短了生產(chǎn)周期，高效節(jié)能。例如，節(jié)能型雙面八色印刷機，一次走紙即可完成雙面八色印刷，每年每臺設(shè)備節(jié)電17萬度。
 

　　1.ps/ctp版生產(chǎn)過程中處理液的循環(huán)利用或回用據(jù)調(diào)查，目前很多企業(yè)采用酸堿中和的粗放方式處理廢酸液、廢堿液和廢水，不僅浪費了大量的酸、堿、水等資源，還會產(chǎn)生大量的廢渣，企業(yè)也需要為此支付高昂的排污費用等，更重要的是對周圍環(huán)境造成了嚴重污染。針對這一問題，中國印刷科學技術(shù)研究所展開了研究攻關(guān)，成功開發(fā)出了“廢酸液在線循環(huán)利用的新技術(shù)”和“洗版廢水回用新工藝技術(shù)”，已用于ps/ctp版生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)企業(yè)(年產(chǎn)800萬m2版材)反映，“廢酸液在線循環(huán)利用新技術(shù)”每年可以為企業(yè)節(jié)省200多噸的濃硫酸(98%)和350多噸的液堿(45%)，僅此兩項就價值近80萬元，而且還可以減少300多噸的廢渣產(chǎn)量;“洗版廢水回用新工藝技術(shù)”每年為企業(yè)節(jié)約用水近15萬m3，約60萬元。
 

　　2.回收包裝印刷過程中產(chǎn)生的voc廢氣中有機溶劑和潛在熱能
 

　　目前國外在voc有機溶劑回收方面的研究已經(jīng)比較成熟，而國內(nèi)還處于起步階段，大多采用催化燃燒的方法將含voc廢氣燃燒后直接排放。至于潛在能源的回收，已有配套的熱能回收設(shè)備推出，如曼羅蘭的dual-dryrto(再生熱氧化)干燥裝置、select dryer優(yōu)選干燥系統(tǒng)、select combi center優(yōu)選溫度成熟，在歐比例達70%～90%。而計，到2009項就價值近80萬元，而且還可以減少300多噸量;“洗版廢水回用新工藝技術(shù)”每年為企業(yè)近15萬m3，約60萬元。

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