【CPP114】訊：推行低能耗、低污染、低排放為基礎的低碳經(jīng)濟、綠色經(jīng)濟發(fā)展模式已經(jīng)成為人們熱議的話題之一，這既是實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的必由之路，更是轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，推進工業(yè)領域節(jié)能、減排、降耗必須解決的重大課題。那么，在低碳發(fā)展的熱潮中，印刷業(yè)的碳排放現(xiàn)狀如何，對于節(jié)能減排，印刷企業(yè)又可以從哪些環(huán)節(jié)著手，我們將在本文中進行探討。
 

　　印刷業(yè)的碳排放分析

　　印刷過程分為印前、印刷、印后加工工藝，不同的工藝階段產(chǎn)生的碳排放也不盡相同。
 

　　1. 印前工藝
 

　　印前工藝主要包括原稿及排版、印版、承印物、油墨、印刷機械等前期的準備工作，其中最主要的碳排放是在制版過程中產(chǎn)生的廢水排放，即ps/ctp版顯影、定影等過程中產(chǎn)生的廢顯影液、定影液、潤版液、洗版水等，該廢液中含有大量有機物和重金屬離子等，對環(huán)境污染非常嚴重。據(jù)統(tǒng)計，在ps制版過程中每使用2m2 ps版就會產(chǎn)生1升的廢顯影液、定影液和1升的廢水，而ctp版因省去了顯影定影過程，大大減少了廢液的排放量，每10m2ctp版僅產(chǎn)生1升的廢液。據(jù)官方統(tǒng)計，2009年全國膠印版材總生產(chǎn)量為2.99億平方米，其中ps版產(chǎn)量2.18億平方米，預計該過程產(chǎn)生的廢水總量將會達2.5億升左右。此外，目前我國每年使用的膠片總量在0.5億平方米～1億平方米，在制版過程中，每使用5m2～6m2膠片將會產(chǎn)生1升的廢液，因此每年將會產(chǎn)生1000萬升～2000萬升的廢水。
 

　　2. 印刷工藝
 

　　印刷工藝產(chǎn)生的碳排放主要是由于印刷過程油墨干燥而產(chǎn)生的voc(揮發(fā)性有機化合物)廢氣污染、印刷設備的耗電耗能、廢紙張、橡皮棍、洗墨布、廢油墨及容器，清洗印刷機、膠輥等而產(chǎn)生的大量的有機溶劑廢液，以及噪聲污染等。以前兩項為例。
 

　　①voc廢氣污染：目前，我國印刷工業(yè)中使用的大部分油墨都含有機溶劑，其中凹印和柔印一般采用含有揮發(fā)性的溶劑型油墨，其有機溶劑含量高達40%～60%，干燥時更容易揮發(fā)產(chǎn)生voc，不僅對空氣造成嚴重污染，而且還會對人體神經(jīng)系統(tǒng)及造血功能造成嚴重危害。據(jù)官方統(tǒng)計，2009年我國油墨生產(chǎn)總量約為47萬噸，其中溶劑型油墨近四成，僅此一項每年就會有近8萬噸的有機溶劑變成voc排至大氣中。
 

　�、谟∷⒃O備的能耗問題：包裝印刷行業(yè)是印刷工業(yè)的能耗大戶。據(jù)保守統(tǒng)計，目前我國在用的印刷及涂布復合設備在1萬左右，按每臺設備能耗200kw/h計，年能耗(以電能計)=200kw/(h•臺)×4800h/a(開機時間)×1萬臺=96億kwh;按每臺設備的熱廢排氣排量10800m3/h計，熱廢氣排放總量=10800m3/h×4800h/a(開機時間)×1萬臺=5184億m3，而且，到目前為止，這些熱廢氣中的潛在能源尚未得到有效利用，造成了能源的巨大浪費。