�、菈河�壓力



　　有時也稱為正壓，即印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力。正壓是保證印版上獲得的墨層正確地被轉(zhuǎn)印在承印材料上一個關(guān)鍵因素，它直接影響到到柔印品質(zhì)。網(wǎng)線印刷時，在放大鏡下不難發(fā)現(xiàn)，有時印出的網(wǎng)點呈鋪展?fàn)�，且網(wǎng)點四周會有小毛刺，沿印刷方向，圓形網(wǎng)點成橢圓變形，且圖像層次并級嚴(yán)重，暗調(diào)層次糊掉，此時可以判斷正壓可能過大。有時小網(wǎng)點形狀還原良好，但是中間顏色較淺，四周較深，即通常所稱的“空心網(wǎng)點”，有時甚至可能有印刷不出圖像，此時可以判斷印刷正壓可能過輕。正確調(diào)節(jié)壓印滾筒與印版滾筒兩端壓力，使兩者大小保持一致，呈圓切水平接觸。并在印刷過程中，根據(jù)印刷的具體情況而隨時加以調(diào)節(jié)，使之保持最佳狀態(tài)，對提高柔印品質(zhì)具有重要意義。

　　3. 油墨因素

　　引起柔印網(wǎng)點堵版的油墨因素主要有以下幾方面。

　　⑴油墨表面張力


　　以水性油墨為例，油墨先與柔性印版接觸，然后從柔性印版上轉(zhuǎn)移到承印物上。一般情況下，水性油墨、柔性印版、承印物的表面張力依次增加。其中，水性油墨與柔性印版的表面張力更接近一些。水性油墨的表面張力與柔性印版的表面張力之差越大，在柔性印版上的潤濕性越好，越容易鋪展。但當(dāng)差值過大時，就會出現(xiàn)堵版故障。同理，水性油墨與承印物的表面張力差值越大，轉(zhuǎn)移到承印物上的墨量越多，獲得的墨膜越飽和。因此，在印刷過程中，有效控制三者之間的表面張力，有利于提高柔印品質(zhì)。而在實際生產(chǎn)時，柔性印版和承印物的表面張力基本上是定值，應(yīng)根據(jù)實際情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)水性油墨，以獲得三種表面張力的最佳組合。

　�、朴湍�的黏度和干燥速度

　　油墨的黏度太高或者油墨的干燥速度過快，都有可能造成堵版故障。

　　油墨黏度太高，直接表現(xiàn)為網(wǎng)紋輥或印版上油墨太多，可以通過加入穩(wěn)定劑等溶劑進行調(diào)節(jié)。

　　引起油墨干燥太快的因素有：油墨中溶劑使用不當(dāng)；印版和壓印輥旁有熱風(fēng)流動，干燥溫度太高；開始印刷時，印版上有干結(jié)的墨；pH值太低等。

　　4. 其他因素

　�、啪W(wǎng)紋輥的磨損

　　在印刷過程中，刮墨刀與網(wǎng)紋輥兩者相互接觸，會因摩擦而產(chǎn)生磨損，使網(wǎng)穴的形狀發(fā)生變化，尤其是棱錐形和四方形網(wǎng)穴更為明顯。因為從其開口處至底面有一定的斜度，據(jù)幾何學(xué)分析，上部儲墨量比下部大，若網(wǎng)穴磨損深度為原深度的20%，網(wǎng)穴的儲墨量將減少50%以上。由此可見，實際傳墨量將因網(wǎng)紋輥磨損而明顯降低。針對這種情況，印刷操作人員應(yīng)對油墨配方作調(diào)節(jié)，如果油墨過厚，可以用新的填充連結(jié)劑降低厚度，以補償網(wǎng)紋輥的磨損。若采用提高油墨厚度的方法，將會引起堵版故障。不同的輸墨方式，網(wǎng)紋輥在使用中受到的磨損不同。反向刮刀式輸墨方式由于施加一定的壓力，加劇對網(wǎng)紋輥磨損，宜采用棱臺形網(wǎng)紋輥；而雙輥式和順向刮刀式輸墨方式，由于積墨區(qū)的存在，網(wǎng)紋輥磨損較小，可采用棱錐形網(wǎng)紋輥。

　�、瞥杏∥锉砻胬�毛掉粉

　�、蔷W(wǎng)點形狀不規(guī)則

　�、扔∷⑺俣忍�低

　�、晒文�刀角度調(diào)節(jié)不當(dāng)

　�、示W(wǎng)紋輥不清晰

　�、巳嵝杂“婷娌黄秸�



　　【點擊查看更多精彩內(nèi)容】

　　相關(guān)新聞:

　　紙箱印刷之高質(zhì)柔印版的制作簡析
　　優(yōu)質(zhì)柔印品從制版環(huán)境開始抓
　　聽：那些對柔印踐行者的回聲