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瓦楞輥主要檢查項目

2009-12-17 10:01 來源:中華印刷包裝網(wǎng) 責編:王琦

  【CPP114】訊:瓦楞輥使用過程中的主要檢查項目。


  一.瓦楞輥安裝調(diào)試時的檢查項目:


  1.安裝前的檢查項目:


  (1)清洗檢查瓦楞輥的楞面外表(包括表面電鍍質(zhì)量)。
 �。�2)清洗檢查各連接緊固部位(包括內(nèi)外螺紋)。
  (3)檢查瓦楞輥的外徑和中高(整個輥面從兩端至中間均分成五個以上的測量點。中高的檢測點必須為奇數(shù),中高數(shù)據(jù)應(yīng)兩邊對稱)。用相應(yīng)規(guī)格的外徑千分尺測量(外徑千分尺一般機電公司都能買到)。
  (4)檢查瓦楞輥的楞高。用針型深度百分表測量(針型深度百分表國內(nèi)暫時沒有買,須進口。或可用普通的深度百分表改制)。
 �。�5)清洗檢查瓦楞輥各軸檔的外徑尺寸和外表,外徑尺寸用相應(yīng)規(guī)格的外徑千分尺測量。  


  2.安裝調(diào)試時的檢查項目:


  (1)上下瓦楞輥的平行度檢查(一般與壓力輥相接觸的瓦楞輥無中高,是安裝基準輥。帶有中高的那支瓦楞輥有偏心調(diào)節(jié)機構(gòu)可以調(diào)節(jié)至兩輥平行)�?梢杂脡好艏�、復(fù)寫紙或保險絲及以紙板的楞型和壓痕來判斷并調(diào)整。  
  
  問:紙箱生產(chǎn)廠對紙板生產(chǎn)線的瓦楞輥日常主要檢查項目有哪些?對各項目怎樣進行檢查?需要哪些檢測設(shè)備?檢測設(shè)備哪里有購買?
  
 �。�2)上下瓦楞輥與壓力輥的平行度檢查,上下瓦楞輥和壓力輥在運轉(zhuǎn)過程中,要求做到三輥的軸線平行、線壓均勻一致�?筛鶕�(jù)復(fù)合后的二層瓦楞紙板面紙上的壓痕來判斷,并分別調(diào)整兩端加壓系統(tǒng)的壓力。

 �。�3)瓦楞輥與涂膠輥的平行度檢查,按不同楞型對涂膠量的間隙要求,用塞尺檢測并調(diào)整到瓦楞輥與涂膠輥之間的間隙一致(一般機電五金部門都能買到塞尺)

 �。�4)檢查調(diào)整瓦楞輥與導(dǎo)紙銅板裝置、正壓導(dǎo)紙裝置或負壓導(dǎo)紙裝置的相對位置,根據(jù)不同導(dǎo)紙結(jié)構(gòu)型式的生產(chǎn)線的調(diào)試要求進行調(diào)整,以保證熨燙成型后的瓦楞紙能緊貼在瓦楞輥上完成施膠和復(fù)合干燥等的工藝過程。

 �。�5)以上項目調(diào)試完畢必須固定各自的限位裝置。

  (6)瓦楞輥和壓力輥及其它輥筒的軸承必須符合精度要求,高溫潤滑脂必須選用高質(zhì)量的,油封要密封完好。  


  二.瓦楞輥正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)時的日常檢查項目:

 

  1.運轉(zhuǎn)生產(chǎn)前

 

 �。�1)檢查并保證各輥面的清潔狀況。
 �。�2)檢查并保證各輥的正確位置。
 �。�3)檢查并保證相關(guān)裝置(導(dǎo)紙銅板裝置、正壓導(dǎo)紙裝置或負壓導(dǎo)紙裝置等等)處于正確位置,檢查磨損情況并調(diào)整好。
 �。�4)檢查并保證涂膠系統(tǒng)的正確位置和黏合劑的良好準備狀況。
 �。�5)檢查并保證各潤滑供油準備正常。
  (6)檢查并保證氣壓和液壓系統(tǒng)正常。
 �。�7)檢查并保證供熱系統(tǒng)正常。
  (8)檢查并保證電源電氣控制及機械傳動系統(tǒng)正常。

 

  2.運轉(zhuǎn)生產(chǎn)中:


 �。�1)檢查和控制溫度,蒸汽加熱的要防止冷凝水排放不暢和管路閥門跑冒滴漏,巡查和保證供汽壓力。
 �。�2)檢查和控制瓦楞芯紙與面紙的濕度。
 �。�3)檢查和控制瓦楞芯紙與面紙的運行位置正確,兩端邊緣整齊。
 �。�4)檢查和控制瓦楞紙板成型的楞型形狀精度,無高低楞和塌楞及木耳邊現(xiàn)象。


  問:紙箱生產(chǎn)廠對紙板生產(chǎn)線的瓦楞輥日常主要檢查項目有哪些?對各項目怎樣進行檢查?需要哪些檢  測設(shè)備?檢測設(shè)備哪里有購買?


 �。�5)檢查和控制瓦楞芯紙與面紙的復(fù)合強度和施膠的均勻度。
  (6)檢查和控制面紙上的壓痕輕淺均勻。
 �。�7)檢查和控制膠水供給系統(tǒng)循環(huán)暢通。
 �。�8)巡視檢查,保證機械運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常沖擊噪聲。
  (9)巡視檢查各潤滑供油系統(tǒng)保證工作正常。
 �。�10)巡視檢查各氣壓和液壓系統(tǒng),保證工作正常,各管路管道無跑冒滴漏現(xiàn)象。    


  3.停止運轉(zhuǎn)生產(chǎn)時:

  (1)關(guān)閉輥筒的供熱系統(tǒng)。
 �。�2)關(guān)閉輥筒加壓的氣壓和液壓系統(tǒng)。
  (3)停止膠水循環(huán),涂膠系統(tǒng)脫離瓦楞輥。
 �。�4)待瓦楞輥運轉(zhuǎn)冷卻至40℃以下時停止瓦楞輥運轉(zhuǎn),清理輥面和導(dǎo)紙銅板及正壓或負壓裝置內(nèi)的紙屑垃圾。
 �。�5)做好潤滑加油工作。


  三.影響瓦楞輥使用壽命的主要環(huán)境條件因素:

  1.產(chǎn)品的影響:


 �。�1)瓦楞紙質(zhì)的含砂量,含砂量愈大瓦楞輥的不正常磨損愈大。
 �。�2)瓦楞紙的楞型和紙厚(克重量)。楞型愈小和紙厚愈厚,瓦楞輥的正常磨損愈快。
 �。�3)經(jīng)常生產(chǎn)的紙幅(寬幅與窄幅的生產(chǎn)比例),窄幅生產(chǎn)的愈多,造成瓦楞輥不均勻磨損而中凹。有條件的應(yīng)盡量使窄幅靠瓦楞輥的兩端生產(chǎn)。


  2.設(shè)備的影響:

 �。�1)設(shè)備運轉(zhuǎn)速度的影響,高速運轉(zhuǎn)時瓦楞輥的正常磨損比低速時快。
 �。�2)設(shè)備的剛性質(zhì)量的影響,剛性不夠、振動劇烈,會造成瓦楞輥不正常磨耗。
  (3)設(shè)備的加工精度的影響,加工精度不夠,使瓦楞輥運轉(zhuǎn)不正常而劇烈磨損。
 �。�4)零部件、傳動件精度不夠,引起瓦楞輥的不正常磨損。


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  3.人為因素的影響:

  (1)輥筒軸心線調(diào)試不平行,造成瓦楞輥偏磨損。
 �。�2)壓力過大或不均勻,使瓦楞輥過載磨耗或不均勻磨損。
 �。�3)瓦楞輥空運轉(zhuǎn)時沒有卸壓,引起瓦楞輥無謂的金屬直接摩擦磨損。
 �。�4)沒有做好潤滑保養(yǎng)使瓦楞輥的軸檔損壞造成輥面的不正常磨損。
 �。�5)異物嚙入楞面,軋壞瓦楞輥輥面的楞齒。
 �。�6)當用金剛砂加壓研磨瓦楞輥兩端楞面以減少中凹時,磨合破壞了輥面圓柱度和瓦楞楞型。    

  以上所述的是質(zhì)量合格的瓦楞



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