強(qiáng)烈的產(chǎn)品裝飾效果

據(jù)了解，許多大型的化妝品公司都已經(jīng)使用了經(jīng)過精妙設(shè)計的軟管。但是市場對軟管包裝的要求越來越高，他們要求軟管包裝具有更精美的圖案，更柔軟的觸感，并能將圖片置于復(fù)合軟管上。近期，金屬外觀的潮流對軟管包裝來說依舊十分熱門。對于珍珠和彩虹色效果的興趣也在延續(xù)，這些效果都是通過在軟管材料中添加色素來達(dá)到的。

對軟管包裝的裝飾技術(shù)，用戶也同樣提出看法，從四色和六色的絲網(wǎng)印刷到八色或十色印刷的應(yīng)用，能更好地加強(qiáng)軟管包裝的裝飾效果。采訪中，相關(guān)化妝品公司也同意這一趨勢，“消費者正推動著軟管包裝進(jìn)入更高的鮮明圖案水平。因此，我們需要完成他們需要的圖案設(shè)計。”雅芳最新的創(chuàng)新便是浮雕式復(fù)合寬幅標(biāo)簽，這使得在軟管表面形成一種可觸摸的圖案；實際上是將之壓印在寬幅標(biāo)簽本身上。這些賦予了傳統(tǒng)復(fù)合軟管一種更高檔的外觀。

優(yōu)良的抗擠壓效果

隨著個人護(hù)理用品中完全擠壓式塑料軟管的不斷應(yīng)用，很多包裝用戶認(rèn)為軟管包裝有助于鞏固品牌特性。因為軟管往往是某個品牌產(chǎn)品的系列拓展，產(chǎn)品生產(chǎn)商可能準(zhǔn)備向不同的供應(yīng)商尋求不同類型的包裝。確保系列產(chǎn)品的外觀看起來一致的方法便是，在所有包裝上利用相同的壓敏標(biāo)簽。

形狀和功能上的優(yōu)勢

據(jù)了解，軟管中最受歡迎的風(fēng)格或形狀之一便是橢圓形。直到最近，軟管中唯一可以獲得的形狀便是圓形，但是隨著橢圓形狀的出現(xiàn)，軟管生產(chǎn)商已經(jīng)在市場上創(chuàng)造了新活力點。

為了能在軟管形式的包裝中提供更好的產(chǎn)品，接受采訪的包裝用戶建議，軟管生產(chǎn)商應(yīng)該轉(zhuǎn)向多層共擠軟管來取代直接單層軟管，這樣能用之包裝通常不能放入的、或是很難放入的、或是會影響貨架期的內(nèi)容物。由于更好的裝飾能力和容納量，多層復(fù)合軟管搶占了更多的市場份額。

綜合來看，塑料復(fù)合軟管具有其他材料難以比擬的優(yōu)點，因此，自問世起，就在化妝品和藥品包裝上嶄露頭角。目前更成為化妝品和藥品不可或缺的包裝形式。

當(dāng)前，隨著一些新材料和新工藝的采用，復(fù)合軟管呈現(xiàn)出以下幾個趨勢。

環(huán)保性

環(huán)保性不僅僅只是包裝廢棄物的處理，還應(yīng)當(dāng)包含生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染及其消耗的資源等內(nèi)容。鋁塑復(fù)合軟管及全塑復(fù)合軟管的推出，最大程度地采用經(jīng)濟(jì)的、易循環(huán)利用的片材，尤其是全塑復(fù)合軟管，當(dāng)采用EVOH（乙烯乙烯醇共聚物）等其他高阻隔性材料后，完全替代鋁箔，復(fù)合管可完全循環(huán)利用并利于生物降解。三櫻已經(jīng)在鋁塑復(fù)合軟管的基礎(chǔ)上成功地開發(fā)了全塑復(fù)合軟管，主要在牙膏包裝方面廣泛使用。但全塑復(fù)合管相比鋁塑復(fù)合管，在擠壓回彈性和阻隔性上有一定的差距，在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)這仍將限制全塑復(fù)合軟管全面取代鋁塑復(fù)合管的進(jìn)程。

衛(wèi)生性能

復(fù)合軟管主要適用于口腔護(hù)理品及化妝品等的包裝，因此，從確保其產(chǎn)品的安全性能考慮，衛(wèi)生性能始終是首先考慮的因素，而且有日趨增強(qiáng)的現(xiàn)象。反映在原材料上，首先對薄膜、粒子、粘合劑、油墨等的理化指標(biāo)和異常毒性就有一定的限制；在工藝的選擇上，不同的復(fù)合工藝對片材及軟管的溶劑殘留量也會有不同的影響；另外，生產(chǎn)車間的環(huán)境，空氣的潔凈程度，如微生物數(shù)量、懸浮物、粉塵等的數(shù)量以及生產(chǎn)工人的衛(wèi)生，都對最終產(chǎn)品的衛(wèi)生性能有所影響。另外，針對不同的目標(biāo)市場，其對于復(fù)合管的衛(wèi)生性能的要求也不盡相同，如出口到日本、美國等國家，其對于油墨中殘留溶劑、重金屬含量等就有很高的要求。

低成本化

由于各復(fù)合軟管使用廠家對原物料成本的下壓，客觀上導(dǎo)致了復(fù)合管生產(chǎn)廠家不斷壓低復(fù)合軟管的生產(chǎn)成本，具體表現(xiàn)在：

1、更薄鋁箔的使用和更緊密的層間結(jié)構(gòu)。鋁塑復(fù)合軟管片材中鋁箔的使用，從最初的40μ降到現(xiàn)在通行的20μ至30μ，最薄已經(jīng)做到了12μ。目前，三櫻已經(jīng)在許多鋁塑復(fù)合軟管上使用了12μ鋁箔厚度的片材，收到了良好的效果。當(dāng)然，鋁箔厚度的降低，絕非簡單的減法，要做到鋁箔厚度降低的同時確保其良好的產(chǎn)品性能，實質(zhì)上其每一次減薄都得益于工藝的革新和設(shè)備的改進(jìn)甚至其他材料的改良。

2、降低生產(chǎn)過程中的損耗。針對鋁塑復(fù)合軟管的生產(chǎn)，盡量采用幅寬較大的凹版里印工藝及雙頭或多頭共擠技術(shù)，并改良工序、提高生產(chǎn)速度，以最大化地提高生產(chǎn)效率、降低損耗。

個性化

當(dāng)前，在復(fù)合軟管的材料使用和外觀設(shè)計