(1)從給料軸到給料牽引輥之間的張力控制:這部分張力控制不好會(huì)引起套印誤差，即多色印刷的各色間的套印精度差。如果印刷機(jī)機(jī)構(gòu)位置關(guān)系正確，誤差就是由于材料的伸縮引起的，張力是引起材料伸縮的主要因素，在容許范圍內(nèi)控制一定的伸長(zhǎng)量，張力控制是最有效的。由于牽引輥的傳動(dòng)將塑料薄膜以一定的速度、張力從給料軸拉出并送入印刷部，這部分的張力要大于印刷部的張力，一般用連在給料軸上的制動(dòng)器來(lái)控制張力。在塑料薄膜印刷中，隨著印刷的不斷進(jìn)行，給料軸上的薄膜卷徑逐漸變小，因此張力也相應(yīng)減小。近年來(lái)，由于印刷高速化，承印材料的多樣化，使張力的控制更為復(fù)雜。不同的薄膜材料其收縮率有較大的差異，因此要根據(jù)使用材料來(lái)控制張力。例如，PE、CPP等薄膜的伸縮率大，其本身易變形，因此張力要相對(duì)小一些，而PET、OPP等伸縮率較小，張力就可相應(yīng)大一些。此外，張力的控制還要根據(jù)薄膜的厚度和內(nèi)在質(zhì)量來(lái)調(diào)整，厚度大、薄膜兩邊松緊不一、不整度差的薄膜，張力可大一些，反之可減少其張力。由于薄膜的厚度和平整度等會(huì)使卷徑變化大，因此要根據(jù)不同的材料合理調(diào)整張力。給料的張力控制要注意以下因素:由于厚度不均引起的拉伸變化;材料的打滑和偶被掛住變慢;料卷未裝好，材料及軸偏心;翻轉(zhuǎn)裝置在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的周速變化;接料時(shí)壓輥和裁刀的反作用力;各個(gè)輥的圓度不夠。大部分張力的變化都是在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生的，其變化全部被傳到印刷部。從機(jī)械結(jié)構(gòu)角度，必須注意到處于給料軸與牽引輥之間的導(dǎo)向輥的慣性和制造誤差，這些都是引起張力增加的原因，尤其是幾公斤以下的低張力決不能忽視。

由于不同的薄膜材料所具有彈性和塑性不同，印刷加工時(shí)控制張力要根據(jù)彈性定律，在彈性界限內(nèi)進(jìn)行，因此，要了解不同薄膜材料的彈性和塑性，以便準(zhǔn)確地控制張力。使用中為了得到同樣的伸長(zhǎng)度可按材料的寬度與厚度的各種比例決定張力。一般調(diào)整張力可用調(diào)整和修正壓緊輥的方法，如使壓緊輥直徑稍有變化，修正壓緊輥的轉(zhuǎn)數(shù)等，均可得到合適的張力。傳統(tǒng)的張力調(diào)控一般使用手動(dòng)機(jī)械式制動(dòng)器，它具有價(jià)格便宜，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，但把握力矩值不準(zhǔn)確，無(wú)法自動(dòng)調(diào)整控制張力，因此很難印刷高品質(zhì)印品而逐漸被其它形式所淘汰。還有氣壓制動(dòng)器，雖在一些印刷機(jī)械中使用較多，但它存在力矩特性的非線性及磨損大等不良因素，也逐漸被大容量磁粉制動(dòng)器所取代。磁粉制動(dòng)器是利用磁粉作為摩擦介質(zhì)通過(guò)電流產(chǎn)生制動(dòng)力，由于其轉(zhuǎn)矩—電流特性的直線性好，成為廣泛應(yīng)用的制動(dòng)器。使用張力自動(dòng)控制方式，特別是使用張力測(cè)量表用數(shù)據(jù)管理控制張力，對(duì)提高印品質(zhì)量有很大的作用。