國內(nèi)的經(jīng)濟依靠工業(yè)發(fā)展，印刷工業(yè)發(fā)展趨勢是印刷簡單化、高效率、高質(zhì)量、低成本；印刷材料環(huán)�；�；印刷品更及時更精美。相應的也要求油墨要向著高質(zhì)量、多功能、適應性強、品類全、無毒無味的環(huán)保方向發(fā)展。國外已研制出的單流體膠印油墨、水基膠印油墨、印報用水性柔印油墨等就是符合綠色環(huán)保油墨發(fā)展趨勢的油墨類型。

1、單流體膠印油墨

該油墨印刷時去掉水和潤濕裝置，沒有廢水產(chǎn)生，不必再相互協(xié)調(diào)油墨和水的平衡。與無水膠印不同，使用單流體膠印油墨既不需要特使的印版，又無須改用印刷機。該油墨可以在單張紙膠上印刷，也可用熱固型卷筒紙在四色膠印機上印刷，還能提高膠印機的印刷速度。使用這種油墨非常簡單，只要把該油墨直接放在墨斗中，就可以開印。在啟印過程中用比傳統(tǒng)的膠印少得多的印張就能達到符合要求的實地密度，因此大大減少了啟印廢紙量。
油墨的網(wǎng)點增大率很小，網(wǎng)點復制特別精確，在95%的網(wǎng)點范圍內(nèi)仍可看到網(wǎng)點。印品圖象質(zhì)量清晰，顏色濃度精確度都能達到較好的水平。

在當今技術(shù)不斷革新的時代，各個企業(yè)為了在競爭中生存，必須創(chuàng)造出能滿足客戶需求的新產(chǎn)品。印刷油墨行業(yè)也不例外，其中一些大公司不斷地對自己的產(chǎn)品進行改革，開發(fā)出能為客戶帶來更多利益的產(chǎn)品。National Printing Ink Research Institute(國際印刷油墨研究學院，簡稱NPIRI)的校長兼INX國際公司副總裁的Bill Tasker先生説：“過去，人們通常認為油墨技術(shù)是隨著印刷的發(fā)展而發(fā)展的，但隨著噴墨技術(shù)的進步，不得不在油墨技術(shù)中加入更新的內(nèi)容，油墨技術(shù)的發(fā)展是非常快的。”

美國印刷油墨產(chǎn)品：市場占有率：

膠印 22億美元
柔印 9億美元
凹印 6億美元
絲網(wǎng)印刷 2.6億美元
數(shù)字印刷/噴墨 2.5億美元
鉛字印刷 1億美元
特種油墨（安全，標記） 2.7億美元
總計45.80億美元

現(xiàn)存產(chǎn)品經(jīng)常會有些改進，為此一些大型印刷油墨制造商成立了一個基金會，承諾可以提供新的技術(shù)，使油墨具備更好的印刷性能。去年是突破性的一年，在Drupa 大會上涌現(xiàn)出許多新的技術(shù)，Drupa具有聚集各公司的研究成果的能力。

2、混合性油墨

混合性油墨結(jié)合了UV油墨和普通油墨的特性，是另一個發(fā)展的領域，許多公司都在研究。Sun Chemical, Flint Ink, Superior Printing Ink, INX Braden Sutphin以及Environmental Inks 和Coatings 等公司都致力于對該領域的研究。

Superior Printing Ink公司的經(jīng)理兼GATF指導委員會成員的Harvey Brice先生說：“生產(chǎn)一種UV混合油墨對印刷業(yè)很有意義，可以在印刷機上使用這種油墨而不用更換橡皮布或著墨輥。如果一臺印刷機是為UV油墨而設置的，也可以運行普通油墨。對印刷業(yè)者來說這是一項極大的改進，因為它有極高的靈活性。”

混合型UV油墨允許印刷商只需進行較小的調(diào)整就可以聯(lián)機完成一個作業(yè)的所有生產(chǎn)操作。真正地提高了生產(chǎn)效率，而油墨本身的傳遞性和印刷質(zhì)量也比傳統(tǒng)UV油墨提高了。Sun Chemical公司生產(chǎn)的HyBrite油墨系統(tǒng)的最大優(yōu)點是：能夠進行聯(lián)機UV涂布，而不用加長傳遞過程，完成水基涂布。

這些改進主要來自于UV固化的額外條件，價格因此也會提高，但是研究人員預言最終生產(chǎn)率會有所提高。他們期望混合技術(shù)會不斷改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低印刷成本。

 

其他發(fā)展


單流體油墨和混合型油墨是目前談論得比較多的兩種改進，但是一些較大的油墨公司正在從事其他產(chǎn)品的研究。能量固化油墨是油墨行業(yè)中發(fā)展得比較快的一個領域，尤其是電子束（EB）技術(shù)，會在未來的市場上占一席之地。

另外一個領域是Sun Beam LE涂層，是一種專為用于食品包裝的柔軟薄膜而設計的電子束涂層。這種涂層專為FDA應用而設計，不用考慮在保持印品光澤度和光滑性的過程中出現(xiàn)移動摩擦和怪味。“這對包裝來說是很重要的，”Rooney先生說，“我們正在尋求某種化學物質(zhì)，使印刷者可以采用這一技術(shù)進入到以前無法進入的市場。”

彩色紙制品(簡稱CCI)公司與QureTech公司相聯(lián)合，共同開發(fā)能量固化產(chǎn)品生產(chǎn)線，包括EB涂層和主要用于多層牛皮紙袋的UV涂層。此外，這兩個公司也正在共同研究能量固化型油墨和黏合劑技術(shù)。

CCI的主席兼CEO Ronald T.Barry 先生說道：“我們公司的EB涂層是行業(yè)中最新產(chǎn)品，很快會推向市場，它的UV部分已經(jīng)通過廣泛的實驗，已經(jīng)到了商業(yè)化的階段。而能量固化油墨和黏合劑還處于開發(fā)階段，預計在2001年秋天可以推出。”CCI也在開發(fā)通用的涂布系統(tǒng)（包括用于凹印和柔印上的），它適合大多數(shù)片基（包括聚酯），同時還改進了表面印刷和覆膜時印刷的顏色。“新型的涂布系統(tǒng)可以幫助印刷商控制油墨總量，而且也適應于多種期它的應用。”Barry先生介紹說，“包括可以豎立的袋子，肉類包裝袋，蒸餾器皿以及一些傳統(tǒng)的覆膜應用等等。此外，這些系統(tǒng)還可以印刷或提供在聚酯片基表面的覆膜粘合層，可降低成本。”

該涂布系統(tǒng)目前正處于測試階段，進步很大。一個用于凹印的系統(tǒng)已經(jīng)商業(yè)化了，很快也會推出用于柔印上的系統(tǒng)。

另外一個發(fā)展的領域是用于報紙和插頁印刷的水基柔性版油墨。Barry介紹說：“去年我們CPS小組開發(fā)了一系列用于報紙印刷的水基柔性版油墨，與膠印油墨有相同的色彩范圍。”
價格調(diào)整

這些技術(shù)上的進步——多年來對產(chǎn)品的研究和改進——都在價格上體現(xiàn)出來。對于一些油墨廠家來說，原材料和操作費用的漲價是多年來油墨價格升高的主要原因。特別是原油價格由1999年1月每桶$12元，漲到2000年10月每桶$34元，大大影響了油墨的生產(chǎn)廠家，因為油墨中最關鍵的配料是原油或者石油衍生物。此外，運輸、工資和福利、環(huán)境花費也同樣在增加。

此外，投入資金的低回收率也有關系，據(jù)National Association of Printing Ink Manufactures(國際印刷油墨制造商協(xié)會，簡稱NAPIM)在1999年的評估為10.2%。NAPIM認為這種低回收率是“大多數(shù)公司無法接受的。”

價格提高的關鍵在于兩家最大的油墨制造商——Sun Chemical和Flint Ink。Sun公司在2000年6月15日宣布油墨價格提高6%后，于10月16日又宣布提高包裝油墨和涂料價格6%。Flint Ink公司在11月1日宣布提高包裝油墨價格6%，而新聞紙油墨部分的價格提高8%。行業(yè)的官員認為這些以及其他公司的漲價可以被市場廣泛接受。

過去的一年對于油墨行業(yè)的技術(shù)突破是至關重要的一年，但是在當前印刷行業(yè)才能看出這些新產(chǎn)品是否能使質(zhì)量，生產(chǎn)里和收益性發(fā)生重大變化。 (divid)

水基墨在水性光油、水基柔印油墨和照相凹版水基油墨中早已被采用，但將水基墨應用在水基膠印墨上，則是一個重要的新產(chǎn)品。水基膠印油墨是含有丙稀酸鹽連接料的水基油墨，不含礦物油也沒有易揮發(fā)的有機溶劑，是通過水分蒸發(fā)和連接料成分結(jié)膜而干燥的，干燥速度相當于水性光油，屬于純物理干燥，不需要特殊的干燥裝置，但可使用紅外線干燥器以加快干燥。
水性膠印油墨適合于在所有傳統(tǒng)的膠印機上印刷使用，例如在傳統(tǒng)的四色膠印機上以最快印刷進行四色印刷，沒有蹭臟現(xiàn)象，印刷品品質(zhì)優(yōu)良。水基膠印油墨特適用于小尺寸的單張紙膠印機和短版印件。

印刷工業(yè)是近20年來國際上技術(shù)進步最快的產(chǎn)業(yè)之一，目前已經(jīng)進入了數(shù)字印刷的新時代。據(jù)介紹，人類從有語言到有印刷經(jīng)歷了約10萬年，從印刷術(shù)發(fā)明到鉛印經(jīng)歷了450年，從鉛印到彩色桌面系統(tǒng)經(jīng)歷了大約30年，從彩色桌面系統(tǒng)到多媒體電子出版物（無紙印刷）經(jīng)歷了3年，從多媒體到因特網(wǎng)只用了18個月。國際的發(fā)展趨勢是：高檔彩色印刷品迅速增長，計算機、電子等高新技術(shù)在印刷工藝中廣泛應用。

目前我國印刷工業(yè)的情況是：傳統(tǒng)膠印仍占主導地位，柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷發(fā)展很快，印后裝訂聯(lián)動自動化、彩色桌面出版系統(tǒng)已普及應用，圖文處理系統(tǒng)的開放式及數(shù)字化已成為印前系統(tǒng)的基本特征，直接制版技術(shù)和數(shù)字印刷已成為印刷出版工業(yè)的發(fā)展方向。印刷工業(yè)的發(fā)展以及環(huán)保法規(guī)的不斷完善，給印刷工業(yè)的發(fā)展帶來了巨大挑戰(zhàn)和機遇，其中包括研制各種新的符合環(huán)境保護的印刷耗材；對原有的工藝進行改造，包括原料的改進和干燥方式的改進等等。

目前在我國絲網(wǎng)印刷、凹版印刷等印刷過程中大量使用的溶劑型油墨，含有50%-60%的揮發(fā)性組分，如果加上調(diào)油墨粘度所需的稀釋劑，那么在印品干燥時，油墨所散發(fā)出來的揮發(fā)性組分的總含量為70%-80%。這些有機溶劑所揮發(fā)的氣體，通過呼吸進入工人的體內(nèi)，對人體的肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)造成損害，對環(huán)境造成很大的危害。

膠印過程中的酒精潤版液無時無刻不向車間的空氣中排放有機揮發(fā)物，在暫時停止工作或者換色時對墨輥和橡皮布的清洗，更是大量采用了易燃、易爆的汽油（當然從廠家角度來看，使用汽油作為清洗劑，既方便隨手可得，清洗效果又好，干燥速度又快；最重要的是價格便宜，大大降低了生產(chǎn)成本）。但是在看到汽油的好處時，人們常常忘記了這么使用汽油，有可能造成爆炸的火災，從而使印刷廠在頃刻之間化為烏有；另一方面，在使用含鉛的汽油時，將導致印刷工人的慢性鉛中毒，這一點更被人們忽視。

長期以來，在各種印刷過程中的“飛墨”現(xiàn)象困擾了整個印刷過程。這是因為印刷機在高速轉(zhuǎn)動時，墨輥間的墨膜被分裂、拉長，產(chǎn)生斷片，在油墨的表面張力的作