制造設備是制造產(chǎn)業(yè)水平的門檻線，也往往決定著制造業(yè)向上突破的天花板。當制造業(yè)開始尋求數(shù)字化、智能化轉型時，制造設備如何跟上轉型的需求和速度，成為眾多設備制造企業(yè)新時期的重大挑戰(zhàn)。

  2月14日，在北京、深圳、武漢等多地機場上線的“聯(lián)想方案服務，陪伴智能化每一步”聯(lián)想全新廣告中，全球最大印刷機械設備制造商之一的高斯圖文印刷系統(tǒng)（中國）有限公司（以下簡稱“高斯（中國）“）作為聯(lián)想展示的17家案例企業(yè)之一，為中國傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化轉型樹立了標桿。

  從設備制造到全周期服務，高斯的轉型挑戰(zhàn)

  擁有80多年歷史的高斯（中國），是中國印刷機制造業(yè)的佼佼者。歷經(jīng)產(chǎn)業(yè)多次革新，高斯（中國）始終認為，服務是企業(yè)發(fā)展的靈魂所在。在數(shù)字技術全面深入革新各行各業(yè)的當下，印刷行業(yè)的數(shù)字化轉型也已全面啟動，尋求構建智能工廠的方法論。作為設備制造商，不僅要提供高品質高技術的生產(chǎn)工具，還需要構建起現(xiàn)代化服務體系，提供客戶業(yè)務升級迭代所需的陪伴式服務。

  這時，設備制造的佼佼者需要進行從一次交付到持續(xù)維護的升維變革，但高斯（中國）面臨三大挑戰(zhàn)：

  首先，數(shù)據(jù)挖掘受限于設備：現(xiàn)有設備無法實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效采集、管理和處理，對于最終用戶來說，很難了解設備運行情況、挖掘數(shù)據(jù)價值。

  其次，售后運維高度依賴人工調試：高斯生產(chǎn)的印刷設備需要人工到場進行調試維護，運維管理成本高，響應速度較慢。

  另外，印刷業(yè)是高數(shù)據(jù)敏感的行業(yè)，數(shù)據(jù)保密要求高。在實現(xiàn)設備和服務的數(shù)字化轉型同時，還需實現(xiàn)高信息安全保障。

  躊躇四顧，高斯（中國）找到了智能化轉型服務的方案服務提供商——聯(lián)想。

  聯(lián)想與高斯（中國）深度合作溝通痛點與需求，理解行業(yè)與技術特性，最終，為高斯（中國）量身定制一套基于聯(lián)想慧天智能網(wǎng)關及聯(lián)想自研的LeapIoT物聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎，且能滿足自主可控要求的智能運維解決方案，以差異化的印刷設備和服務優(yōu)勢，幫助高斯（中國）打造印刷制造業(yè)智能化升級的標桿。

  將印刷機搬上“云”

  在復雜的生產(chǎn)環(huán)境下有效采集數(shù)據(jù)并快速分析，是打造智能工廠的基礎。但工業(yè)設備種類繁多，數(shù)據(jù)標準和通信系統(tǒng)紛繁復雜，難以實現(xiàn)高效的數(shù)據(jù)傳輸和有效整合。

  為此，聯(lián)想為高斯（中國）打造了包含數(shù)據(jù)采集、傳輸、可視化管控的全鏈條一站式生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理平臺。

  在數(shù)據(jù)采集方面， 聯(lián)想智能網(wǎng)關ECG系列產(chǎn)品，支持主流工業(yè)協(xié)議，能夠高效完成復雜設備環(huán)境下的跨協(xié)議數(shù)據(jù)采集。并且以堅實穩(wěn)定的性能，7*24小時穩(wěn)定運行，全天候穩(wěn)定采集設備運行狀態(tài)各項數(shù)據(jù)。

  在數(shù)據(jù)整合與呈現(xiàn)方面，聯(lián)想基于自研的LeapIoT工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)軟件平臺，支持超過200種工業(yè)設備的數(shù)據(jù)接入，將采集后的數(shù)據(jù)分析、整合與呈現(xiàn)，同步投放在數(shù)字化看板上，直觀、快速地展示設備運行、維護等全方位數(shù)據(jù)，并生成可追溯的數(shù)據(jù)記錄，為進一步優(yōu)化品質管控提供了重要的決策參考，幫助客戶實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動的精細化印刷生產(chǎn)管理。

  為解決運維難題，聯(lián)想基于LeapIoT臺為高斯（中國）構筑了基于數(shù)據(jù)的預測性維護能力，通過分析邊緣網(wǎng)關收集到的電機扭矩、溫度、使用時間、水箱溫度、電導率、PH值、設備能耗、油箱溫度等實時設備運行數(shù)據(jù)，精準定位每個零部件需要維護的時間，從而將停機時間壓縮至最低，保持設備長期穩(wěn)定地運轉，實現(xiàn)收益最優(yōu)化。