他樂觀的主要依據(jù)在于：我國經(jīng)濟社會的發(fā)展進步（1978年至2019年，我國GDP總量從0.37萬億躍升至99萬億，增長267倍多）會促進出版業(yè)的發(fā)展；我國教育的全面繁榮，使得出版業(yè)大大擴大了讀者群和作者群；我國科研創(chuàng)新成果的增加（我國成為全球第二大論文生產(chǎn)國），除促進經(jīng)濟社會發(fā)展外，還為出版繁榮提供了內(nèi)容資源；國民人均收入增長，也促進了出版消費的增長（當人均國民收入達5000美元后，會帶來了文化消費的快速增長），事實上，過去20年，我國出現(xiàn)傳統(tǒng)出版穩(wěn)增及數(shù)字出版快速發(fā)展的雙贏局面，尤其是少兒出版年增長率超過15%。

  山雨欲來風(fēng)滿樓，疫情下無論是中國經(jīng)濟還是包裝印刷業(yè)都面臨嚴峻的挑戰(zhàn)，行業(yè)面臨世界經(jīng)濟低迷、對外加工和出口業(yè)務(wù)減少，低價競爭、環(huán)保法規(guī)和限塑令等因素的沖擊，影響超出預(yù)期。

  亂云飛舞仍從容，包裝印刷行業(yè)趨勢及技術(shù)何去何從？原北京印刷學(xué)院副校長、教授許文才認為，從發(fā)展理念上，除傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將向數(shù)字化已成共識外，包裝企業(yè)將由提供產(chǎn)品向提供體驗轉(zhuǎn)變；從生產(chǎn)制造向服務(wù)制造轉(zhuǎn)變；從提供設(shè)備向提供整體解決方案轉(zhuǎn)變。從產(chǎn)品類型上，“綠色包裝、智能包裝、安全包裝”將成為包裝產(chǎn)業(yè)三大方向。

  技術(shù)層面，許文才認為，包裝印刷行業(yè)的新技術(shù)將集中在四大方向，其一是印刷數(shù)字化，體現(xiàn)在數(shù)字印刷、印刷數(shù)字化的普及，及企業(yè)朝數(shù)字化轉(zhuǎn)型；其二是印刷新工藝，主要有納米壓印、冷光源UV印刷、逆向UV印刷、裸眼3D印刷、防偽印刷與包裝追溯；其三是印后加工新技術(shù)，體現(xiàn)在冷光源UV上光、LED-UV冷燙印、UV模壓成型、數(shù)字化燙印、數(shù)字化模切；其四是信息網(wǎng)絡(luò)化、自動智能化普及，包括伺服技術(shù)、數(shù)字控制、無軸技術(shù)，自動監(jiān)控與顯示、印品質(zhì)量在線檢測、遠程故障診斷技術(shù)大量應(yīng)用。

  環(huán)保治理如懸在印刷企業(yè)頭頂?shù)倪_摩克利斯之劍。中國印工協(xié)理事長顧問陸長安介紹了印刷行業(yè)及VOCs排放現(xiàn)狀、政策及治理現(xiàn)狀、治理方案，并提出建議。

  治理重點上，包裝印刷行業(yè)（不含出版物）已被國家列為VOCs減排的重點行業(yè)。印刷行業(yè)的VOCs治理重點行業(yè)應(yīng)為紙制品包裝印刷、塑料軟包裝印刷、金屬包裝印刷、其他包裝印刷。出版物印刷不應(yīng)納入重點治理，當前出現(xiàn)過度治理。

  政策層面，印刷行業(yè)下一步指導(dǎo)深度治理的政策，要重點抓住“1+3+1”，即1個方案《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案》；3個標準，包括即將發(fā)布的《印刷工業(yè)大氣污染物排放標準》，已發(fā)布、將于2021年4月1日實施的《油墨中可揮發(fā)性有機化合物（VOCs）含量的限值》，已于2019年9月1日實施的《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》；1個許可證制度，即已于2019年12月10日實施的《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范—印刷工業(yè)》。

  問題層面，雖然行業(yè)形成了“應(yīng)治、能治、該治、必治”氛圍，但企業(yè)在具體治理中依然存在中小企業(yè)對排放底數(shù)不清，技術(shù)選擇經(jīng)濟性、適用性把握不準，治理技術(shù)供給與需求對接未做到技術(shù)及服務(wù)的無縫銜接等問題。

  治理思路上，要堅持“包裝印刷為主、出版印刷正名”；堅持源頭控制（材料替代去除根本）、過程控制（密閉收集減風(fēng)濃縮）、末端治理（達標排放經(jīng)濟適用），重在源頭治理。

  源頭控制上，膠印行業(yè)VOCs含量低于10%的原輔材料全替代（油墨、膠黏劑、潤版液、洗車水等綠色原輔材料盡快應(yīng)用盡用），全面替代后膠印行業(yè)可實現(xiàn)不收集、不處理；軟包裝行業(yè)要大力推進凹版水性墨的研發(fā)與應(yīng)用；積極推進無溶劑凹印（UV）研發(fā)應(yīng)用。值得一提的是，協(xié)會牽頭，以印廠為中心，聯(lián)合凹印機生產(chǎn)廠、制版廠、油墨廠組成的水墨開發(fā)應(yīng)用產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，水墨技術(shù)研發(fā)應(yīng)用取得較為明顯效果，華新（佛山）彩印公司已將研發(fā)的水墨應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化。由于軟包工藝、品種不同對水墨印刷適性不同，水墨對溶劑墨取代是漸進過程。

  末端治理上，經(jīng)濟適用又達標可行的適合中小企業(yè)的技術(shù)路線，主要有“減風(fēng)增濃+RTO+熱能回收”及“小型吸附濃縮+熱脫附+催化燃燒”。