現(xiàn)實“骨感”，但不容否認(rèn)，“智能制造”確已納入國家及行業(yè)頂層設(shè)計上的戰(zhàn)略。《中國制造2025》指導(dǎo)思想中明確“以推進智能制造為主攻方向”；中國印工協(xié)推出的《中國印刷產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術(shù)路線圖》將智慧印廠的建設(shè)納入到印刷產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展圖譜的遠期目標(biāo)(2020～2025)中。航空科工集團北京航天智造科技公司高級工程師莊鑫表示，中國錯過了前三次工業(yè)革命。以信息物理系統(tǒng)引發(fā)的第四次工業(yè)革命已來，中國與西方國家處于同一起跑線，在德美日英韓等發(fā)達國家企業(yè)自覺響應(yīng)并構(gòu)建智能制造競爭優(yōu)勢的歷史階段，我國的工業(yè)制造企業(yè)擁抱“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+”、實現(xiàn)智造轉(zhuǎn)型，刻不容緩。專家呂理哲認(rèn)為印刷數(shù)字化的下一步一定是智能印刷，企業(yè)通過ERP來整合管理和生產(chǎn)，才有機會跨出智能印刷的第一步。

(專家莊鑫)

  “智慧印廠”在實踐中也多有落地成功案例。如，應(yīng)用了方正印捷的“政府文印智能印刷生產(chǎn)方案”（標(biāo)準(zhǔn)化政府公文制作+智能生產(chǎn)管理+專業(yè)軟件及硬件）的中央辦公廳秘書局文印中心，省掉了排版環(huán)節(jié)（文字往標(biāo)準(zhǔn)模板直接一放、公文自動生成）；不同顏色的公文（雙色、單色、彩色等）可由系統(tǒng)自動分配設(shè)備，大大節(jié)省人力（此前為“每臺設(shè)備有人守著”）；應(yīng)用了方正印捷的“教材智能印刷生產(chǎn)方案”的人民教育出版社、江蘇鳳凰、新疆人民出版社、商務(wù)印書館，在關(guān)鍵參數(shù)自動傳遞、工作流程簡化等方面效果明顯，效率提升數(shù)倍。

  某新華印刷廠應(yīng)用了北人智能科技的智能印刷工廠系統(tǒng)后，效果明顯，節(jié)約了人力，實施前后，人力從完成所有工序單班的27人減少到12人。節(jié)約了資源，自動任務(wù)切換，可節(jié)約不同活件的設(shè)備切換準(zhǔn)備時間；物流線直接連接，節(jié)約多種物料、半成品碼垛空間。提高了效率，實現(xiàn)了從印刷到打包、碼垛聯(lián)線加工；實現(xiàn)ERP與裝訂車間設(shè)備的直接連接。

  天津、深圳、上海、西安、貴陽等地多家大型印刷包裝企業(yè)實施了榮聯(lián)匯智的智慧印廠項目（以MDC+MES融合項目為主，也有核心項目部署了ERP+MDC+MES+APS+WMS完整解決方案）；成功部署的系統(tǒng)在煙包、藥包、酒包、日用品包裝和軟包產(chǎn)品的生產(chǎn)精益管理中得到客戶的認(rèn)可......

“智慧印廠”

實施難點在哪？

  齊元勝認(rèn)為，印刷包裝類企業(yè)生產(chǎn)管理方面主要問題在于：生產(chǎn)計劃上，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長、生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)性差，作業(yè)調(diào)度困難，同時計劃協(xié)調(diào)性不好，任務(wù)執(zhí)行進度難以監(jiān)控、物料狀態(tài)難以跟蹤；質(zhì)量管理上，以事后檢驗為主的管理方式，廢品率得不到有效控制；品種管理上，由于品種多，工藝路線長，給管理帶來諸多困難。

  方正印捷產(chǎn)品總監(jiān)王守友認(rèn)為，智能印刷生產(chǎn)的難點在于，需要對企業(yè)內(nèi)外各種設(shè)備、服務(wù)及配套設(shè)施進行聯(lián)網(wǎng)運行，但通信方式、數(shù)據(jù)格式等許多關(guān)鍵環(huán)節(jié)都不同，導(dǎo)致智能印刷生產(chǎn)難以實現(xiàn)。

“智慧印廠”，

如何實施？

  就推進“智能制造”的路徑，莊鑫認(rèn)為宜以“并行推進，融合發(fā)展”技術(shù)路線，先進信息技術(shù)和先進制造技術(shù)融合，以數(shù)字化制造為基礎(chǔ)，并行推進云制造、協(xié)同制造最終智能制造。對于沒有完成或開展數(shù)字化制造轉(zhuǎn)型的廣大中小企業(yè)，他建議首先應(yīng)積極實踐和全面應(yīng)用“云制造”轉(zhuǎn)型升級。

  王守友認(rèn)為，智能印刷生產(chǎn)應(yīng)從“小”做起，可采用一維條碼連接數(shù)字化印后設(shè)備、利用掃描一維條碼來解決印件的流程控制、與管理流程的ERP系統(tǒng)或MIS系統(tǒng)進行對接。