此外，由于目前市場上人工仿制的巖點大多采用模具加工，這些巖點存在一定的外形重復(fù)，降低了攀爬過程中的趣味性。而且，個別巖點摻雜化工材料，因此在制造過程中存在化學(xué)污染，且報廢后極難降解，不能回收再利用，會產(chǎn)生新的污染。

    對于用傳統(tǒng)工藝而產(chǎn)生的上述問題，有人提出在巖點表面粘附一層金剛砂之類的顆粒以增強手感。但在實際的使用中，金剛砂之類的小顆粒無法穩(wěn)固地粘附在巖點的表面，此外該方法依舊沒有解決巖點存在外形重復(fù)的問題，也沒有解決材料不環(huán)保、無法降解等難題。

    通常我們見到的巖點以澆注工藝居多（巨型巖點除外），通過設(shè)計好的母模進行硅膠翻模制作。當然，模具的質(zhì)量決定了產(chǎn)品品質(zhì)和脫模次數(shù)。為了降低產(chǎn)品成本，也有直接將使用過的巖點做為母模直接翻模澆注，但這種方式會使巖點的細節(jié)部分丟失。

    澆注型巖點的強度主要來自樹脂本身的強度，目前國外的巖點原料多使用聚氨酯樹脂，它具有強度高、通透性好、抗沖擊性優(yōu)良和重量輕無需添加填料等優(yōu)點。

    和國內(nèi)使用的不飽和樹脂相比，在重量、韌性及力學(xué)性能上具有相當大的產(chǎn)品優(yōu)勢。除此以外，一個優(yōu)質(zhì)的巖點還應(yīng)該具備良好的觸感、顏色飽和度高、耐磨性強和很高的設(shè)計美感。當然，這一切除了優(yōu)質(zhì)的原料外，還取決于前期設(shè)計和制作工藝等等。

    而今，3D掃描/打印技術(shù)的出現(xiàn)使得這些都得以實現(xiàn)，路線設(shè)計師們可以在前期設(shè)計階段利用3D打印進行試驗。與此同時，3D打印采用的可降解高強度PLA材料，可以作為最終產(chǎn)品直接投入使用，有一定需求量的客戶可利用3D打印制作母模，從而將巖點澆注成型。

    來自德國的3D打印制造商：BigRep，已經(jīng)將他們的大尺寸3D打印機BigRepOne用于制作3D打印巖點，并將他們研發(fā)的新型材料投入使用。