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九星印刷的精益化生產(chǎn)管理模式
2015-12-16 09:06 來源:印刷技術(shù) 責(zé)編:江佳
- 摘要:
- 我公司前期5S定置定位管理以車間整潔美觀為主要目的,將工具、設(shè)備和填制表單統(tǒng)一規(guī)劃,讓各類物件之間的擺放相互映襯而又井井有條。但想法是美好的,現(xiàn)實卻是殘酷的。無論是在多么嚴(yán)厲的稽核制度下,均會出現(xiàn)物品擺放錯位甚至被隨手?jǐn)[放的現(xiàn)象。
【CPP114】訊:企業(yè)提升利潤的方式無非兩種:開源和節(jié)流。開源是指提升企業(yè)的銷售額,表現(xiàn)手段和方式均大同小異,在此不再贅述。但節(jié)流方式卻不受固有模式的拘泥,其方式多樣,生產(chǎn)管理的科學(xué)性和可行性則是節(jié)流過程中最重要的一環(huán)。
精益化生產(chǎn)管理之基礎(chǔ)——5S定置定位管理
5S定置定位管理方式作為生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)建設(shè),需立足生產(chǎn)需求和員工的操作習(xí)慣,只有實現(xiàn)兩者的完美結(jié)合,方能夯實基礎(chǔ)。
我公司前期5S定置定位管理以車間整潔美觀為主要目的,將工具、設(shè)備和填制表單統(tǒng)一規(guī)劃,讓各類物件之間的擺放相互映襯而又井井有條。但想法是美好的,現(xiàn)實卻是殘酷的。無論是在多么嚴(yán)厲的稽核制度下,均會出現(xiàn)物品擺放錯位甚至被隨手?jǐn)[放的現(xiàn)象。
于是我們開始在生產(chǎn)現(xiàn)場觀察員工的操作習(xí)慣并記錄,目的是統(tǒng)計他們使用某個物件的地點及頻率,然后在員工方便拿取的地方放置需要的物件,以員工的行為習(xí)慣和部分強制性的獎懲制度來帶動員工定置定位的意識。該制度實行一段時間之后,車間變得整潔美觀了,員工抱怨牢騷減少了,管理工作也輕松了。
智能化生產(chǎn)的初步推行——切紙平臺的引入
為減輕切紙工序的勞動強度,我公司引入了切紙平臺,操作人員只需一拉一推即可將紙堆送上切紙平臺,裁切完成之后則只需輕按按鈕即可將紙堆整齊、平穩(wěn)地放到所需要的卡板上,將之前一系列彎腰動作全部省略,只留下簡單、輕松的操作模式。
勞動強度降低了,自然也就不需要太多人力,每臺切紙機可以抽調(diào)一人去完成別的工作。換言之,一臺切紙機可減少一人開機。隨著員工基本工資的逐步上調(diào),引進設(shè)備的資金完全可以通過人工成本的降低在2~3年內(nèi)收回,既提升了員工的滿意度,又降低了生產(chǎn)成本,何樂而不為呢?
智能化生產(chǎn)的遞進深入——印刷免裝紙的實行
任何一項新技術(shù)要想形成一種操作習(xí)慣都需要不斷的磨合、嘗試和改進,推進印刷免裝紙項目的過程亦是如此。首先,需要苦口婆心地說服操作人員積極配合推進,說明此項目在實施成功之后的眾多優(yōu)點,同時也需要員工在操作過程中發(fā)現(xiàn)項目推進過程中的缺點和不足,用重復(fù)試驗去驗證缺點的準(zhǔn)確性。
其次,通過一些細(xì)小的改善動作去完善缺點和不足,讓員工體會到此管理動作推進的必然性和管理層的重視程度,通過實實在在的改善效果打消他們抵觸的念頭,長此以往,新技術(shù)就會自然而然地演變成為一種操作習(xí)慣。
最后,以點帶面進行全面推廣,由一臺設(shè)備輻射到整個車間甚至整家企業(yè)。
藥包質(zhì)量控制——以零缺陷為目標(biāo)
“是藥三分毒”,藥品既能救人亦能害人,因而藥品的使用說明變得異常重要,這就要求生產(chǎn)人員在核對藥包表面圖文時需要格外細(xì)心、認(rèn)真。首先由生產(chǎn)人員自行核對,通過成品樣、圖文膠片以及印刷品三方核對,且三者缺一不可。然后巡檢時采用同樣的方式再進行復(fù)核,每個生產(chǎn)工序均不能錯過,以重復(fù)、多人的檢查方式來確保藥包表面圖文信息準(zhǔn)確無誤。
因此,印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程的工藝流轉(zhuǎn)中需要把超出以上要求的次品或廢品挑選出來。為達成零缺陷目標(biāo),我公司實行層層監(jiān)督,以及“下一道工序是上一道工序的客戶”的內(nèi)部客戶關(guān)系,對發(fā)現(xiàn)問題的員工依據(jù)制度進行適當(dāng)獎勵,獎勵來源則是問題制造者,環(huán)環(huán)相扣的機制督促著生產(chǎn)人員去發(fā)現(xiàn)問題并有效地將自己的問題攔截在本工序,做到“不制造和不傳遞”缺陷品。
為有效執(zhí)行保駕護航——有效的稽核制度
稽核是一種制約,是阻礙員工“隨心所欲”的“摩擦力”。我公司的稽核制度分為兩種,一種是5S稽核,一種是日常點檢以及規(guī)范操作稽核。
前者是根據(jù)定置定位框定好的物品擺放區(qū)域去稽核,及時糾正一些不合乎要求的擺放方式。后者則是根據(jù)一些日常管理的要求去稽核一些表單填寫的規(guī)范性和及時性,讓規(guī)定的管理動作按時按點去完成;私Y(jié)果會張貼在車間的看板上,并以小額樂捐作為懲戒,樂捐部分則依舊回饋給機臺,作為團隊建設(shè)的部分活動經(jīng)費。
精益化生產(chǎn)管理之基礎(chǔ)——5S定置定位管理
5S定置定位管理方式作為生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)建設(shè),需立足生產(chǎn)需求和員工的操作習(xí)慣,只有實現(xiàn)兩者的完美結(jié)合,方能夯實基礎(chǔ)。
我公司前期5S定置定位管理以車間整潔美觀為主要目的,將工具、設(shè)備和填制表單統(tǒng)一規(guī)劃,讓各類物件之間的擺放相互映襯而又井井有條。但想法是美好的,現(xiàn)實卻是殘酷的。無論是在多么嚴(yán)厲的稽核制度下,均會出現(xiàn)物品擺放錯位甚至被隨手?jǐn)[放的現(xiàn)象。
于是我們開始在生產(chǎn)現(xiàn)場觀察員工的操作習(xí)慣并記錄,目的是統(tǒng)計他們使用某個物件的地點及頻率,然后在員工方便拿取的地方放置需要的物件,以員工的行為習(xí)慣和部分強制性的獎懲制度來帶動員工定置定位的意識。該制度實行一段時間之后,車間變得整潔美觀了,員工抱怨牢騷減少了,管理工作也輕松了。
智能化生產(chǎn)的初步推行——切紙平臺的引入
為減輕切紙工序的勞動強度,我公司引入了切紙平臺,操作人員只需一拉一推即可將紙堆送上切紙平臺,裁切完成之后則只需輕按按鈕即可將紙堆整齊、平穩(wěn)地放到所需要的卡板上,將之前一系列彎腰動作全部省略,只留下簡單、輕松的操作模式。
勞動強度降低了,自然也就不需要太多人力,每臺切紙機可以抽調(diào)一人去完成別的工作。換言之,一臺切紙機可減少一人開機。隨著員工基本工資的逐步上調(diào),引進設(shè)備的資金完全可以通過人工成本的降低在2~3年內(nèi)收回,既提升了員工的滿意度,又降低了生產(chǎn)成本,何樂而不為呢?
智能化生產(chǎn)的遞進深入——印刷免裝紙的實行
任何一項新技術(shù)要想形成一種操作習(xí)慣都需要不斷的磨合、嘗試和改進,推進印刷免裝紙項目的過程亦是如此。首先,需要苦口婆心地說服操作人員積極配合推進,說明此項目在實施成功之后的眾多優(yōu)點,同時也需要員工在操作過程中發(fā)現(xiàn)項目推進過程中的缺點和不足,用重復(fù)試驗去驗證缺點的準(zhǔn)確性。
其次,通過一些細(xì)小的改善動作去完善缺點和不足,讓員工體會到此管理動作推進的必然性和管理層的重視程度,通過實實在在的改善效果打消他們抵觸的念頭,長此以往,新技術(shù)就會自然而然地演變成為一種操作習(xí)慣。
最后,以點帶面進行全面推廣,由一臺設(shè)備輻射到整個車間甚至整家企業(yè)。
藥包質(zhì)量控制——以零缺陷為目標(biāo)
“是藥三分毒”,藥品既能救人亦能害人,因而藥品的使用說明變得異常重要,這就要求生產(chǎn)人員在核對藥包表面圖文時需要格外細(xì)心、認(rèn)真。首先由生產(chǎn)人員自行核對,通過成品樣、圖文膠片以及印刷品三方核對,且三者缺一不可。然后巡檢時采用同樣的方式再進行復(fù)核,每個生產(chǎn)工序均不能錯過,以重復(fù)、多人的檢查方式來確保藥包表面圖文信息準(zhǔn)確無誤。
因此,印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程的工藝流轉(zhuǎn)中需要把超出以上要求的次品或廢品挑選出來。為達成零缺陷目標(biāo),我公司實行層層監(jiān)督,以及“下一道工序是上一道工序的客戶”的內(nèi)部客戶關(guān)系,對發(fā)現(xiàn)問題的員工依據(jù)制度進行適當(dāng)獎勵,獎勵來源則是問題制造者,環(huán)環(huán)相扣的機制督促著生產(chǎn)人員去發(fā)現(xiàn)問題并有效地將自己的問題攔截在本工序,做到“不制造和不傳遞”缺陷品。
為有效執(zhí)行保駕護航——有效的稽核制度
稽核是一種制約,是阻礙員工“隨心所欲”的“摩擦力”。我公司的稽核制度分為兩種,一種是5S稽核,一種是日常點檢以及規(guī)范操作稽核。
前者是根據(jù)定置定位框定好的物品擺放區(qū)域去稽核,及時糾正一些不合乎要求的擺放方式。后者則是根據(jù)一些日常管理的要求去稽核一些表單填寫的規(guī)范性和及時性,讓規(guī)定的管理動作按時按點去完成;私Y(jié)果會張貼在車間的看板上,并以小額樂捐作為懲戒,樂捐部分則依舊回饋給機臺,作為團隊建設(shè)的部分活動經(jīng)費。
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