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華潤雙鶴BFS項目獲評醫(yī)藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項目一等獎
2015-11-17 09:22 來源:美通社 責(zé)編:江佳
- 摘要:
- 近日,在醫(yī)藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)獲獎項目發(fā)布會上,由中國醫(yī)藥包裝協(xié)會組織開展的2015年醫(yī)藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項目評選活動獲獎項目公布,經(jīng)形式審查、專業(yè)技術(shù)審評,評選委最終確定,華潤雙鶴“新型內(nèi)封式聚丙烯輸液袋(BFS)制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲一等獎。
【CPP114】訊:近日,在醫(yī)藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)獲獎項目發(fā)布會上,由中國醫(yī)藥包裝協(xié)會組織開展的2015年醫(yī)藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項目評選活動獲獎項目公布,經(jīng)形式審查、專業(yè)技術(shù)審評,評選委最終確定,華潤雙鶴“新型內(nèi)封式聚丙烯輸液袋(BFS)制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲一等獎。
中國醫(yī)藥包裝協(xié)會自2011年開始舉辦“醫(yī)藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項目評選活動”,此項評選活動以尊重知識、尊重人才,鼓勵自主創(chuàng)新為宗旨,以促進醫(yī)藥包裝科學(xué)研究、技術(shù)開發(fā)與醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展相結(jié)合,推動科技成果商品化、產(chǎn)業(yè)化為目的。此項評選活動重在體現(xiàn)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新方法,在保障藥品質(zhì)量和用藥安全有效及方便使用的同時,要具有創(chuàng)新性和科學(xué)技術(shù)難度,在創(chuàng)造經(jīng)濟效益和社會效益的同時,要具有推動行業(yè)科技進步的作用。
華潤雙鶴“新型內(nèi)封式聚丙烯輸液袋(BFS)制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目為國內(nèi)首家引進、消化、吸收具有國際先進水平的“吹塑-灌裝-封口”技術(shù)用于大容量注射劑的生產(chǎn)。有別于傳統(tǒng)大容量注射劑“二步法”、“三步法”生產(chǎn)模式,BFS采用“一步法”生產(chǎn)過程,輸液容器吹塑成型、藥液灌裝、封口在同一設(shè)備的同一工位完成,且處于A級凈化體統(tǒng)保護下,避免人為干擾,其工藝更符合新版GMP要求和風(fēng)險控制管理,能夠最大限度降低生產(chǎn)過程中微生物、各種微粒和熱原的污染。該項目采用進口聚丙烯(PP)塑料粒子,產(chǎn)品能夠耐受121度高溫高壓滅菌,并通過對容器的自身設(shè)計實現(xiàn)自排空功能,避免了臨床注射過程污染。BFS產(chǎn)品獲得發(fā)明專利一項,實用新型及外觀設(shè)計專利十四項,產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平,提高了輸液臨床使用安全性,推動了醫(yī)藥行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。
按照《醫(yī)藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項目評選活動管理辦法》評選標(biāo)準(zhǔn),華潤雙鶴“新型內(nèi)封式聚丙烯輸液袋(BFS)制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目符合“有重大突破或創(chuàng)新,在技術(shù)或?qū)W術(shù)上達到或接近國際先進水平,技術(shù)難度很大,技術(shù)成熟,已實際應(yīng)用,成果的轉(zhuǎn)化程度高,具有國際市場競爭優(yōu)勢,產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟效益或社會效益,對行業(yè)科技進步作用顯著,實現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新的市場價值或社會價值”,經(jīng)層層選拔,最終榮獲項目評選一等獎。
關(guān)于華潤雙鶴
1939年,華潤雙鶴前身在太行山區(qū)創(chuàng)立,為八路軍的戰(zhàn)地藥廠。在惡劣環(huán)境中生存,在自力更生中成長,打破封鎖,治病療傷,研制出中國第一支中藥西制注射液--柴胡注射液。1949年,藥廠從太行山區(qū)遷至北京,后更名為北京制藥廠,逐漸發(fā)展成為綜合性國有制藥骨干企業(yè)和首都制藥行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),培育了多個億元產(chǎn)品和名牌產(chǎn)品,并實現(xiàn)了由單一制藥企業(yè)向研產(chǎn)銷一體化大型企業(yè)的轉(zhuǎn)變。1997年,北京制藥廠在上海證券交易所掛牌上市,更名為北京雙鶴藥業(yè)股份有限公司,同年成為中國首批、國企首家通過GMP認證的制藥企業(yè)。2010年,公司進入位列世界企業(yè)500強的華潤(集團)有限公司旗下,成為華潤集團醫(yī)藥板塊化學(xué)藥平臺支柱企業(yè)。2012年,公司正式更名為華潤雙鶴藥業(yè)股份有限公司。
中國醫(yī)藥包裝協(xié)會自2011年開始舉辦“醫(yī)藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項目評選活動”,此項評選活動以尊重知識、尊重人才,鼓勵自主創(chuàng)新為宗旨,以促進醫(yī)藥包裝科學(xué)研究、技術(shù)開發(fā)與醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展相結(jié)合,推動科技成果商品化、產(chǎn)業(yè)化為目的。此項評選活動重在體現(xiàn)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新方法,在保障藥品質(zhì)量和用藥安全有效及方便使用的同時,要具有創(chuàng)新性和科學(xué)技術(shù)難度,在創(chuàng)造經(jīng)濟效益和社會效益的同時,要具有推動行業(yè)科技進步的作用。
華潤雙鶴“新型內(nèi)封式聚丙烯輸液袋(BFS)制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目為國內(nèi)首家引進、消化、吸收具有國際先進水平的“吹塑-灌裝-封口”技術(shù)用于大容量注射劑的生產(chǎn)。有別于傳統(tǒng)大容量注射劑“二步法”、“三步法”生產(chǎn)模式,BFS采用“一步法”生產(chǎn)過程,輸液容器吹塑成型、藥液灌裝、封口在同一設(shè)備的同一工位完成,且處于A級凈化體統(tǒng)保護下,避免人為干擾,其工藝更符合新版GMP要求和風(fēng)險控制管理,能夠最大限度降低生產(chǎn)過程中微生物、各種微粒和熱原的污染。該項目采用進口聚丙烯(PP)塑料粒子,產(chǎn)品能夠耐受121度高溫高壓滅菌,并通過對容器的自身設(shè)計實現(xiàn)自排空功能,避免了臨床注射過程污染。BFS產(chǎn)品獲得發(fā)明專利一項,實用新型及外觀設(shè)計專利十四項,產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平,提高了輸液臨床使用安全性,推動了醫(yī)藥行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。
按照《醫(yī)藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項目評選活動管理辦法》評選標(biāo)準(zhǔn),華潤雙鶴“新型內(nèi)封式聚丙烯輸液袋(BFS)制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目符合“有重大突破或創(chuàng)新,在技術(shù)或?qū)W術(shù)上達到或接近國際先進水平,技術(shù)難度很大,技術(shù)成熟,已實際應(yīng)用,成果的轉(zhuǎn)化程度高,具有國際市場競爭優(yōu)勢,產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟效益或社會效益,對行業(yè)科技進步作用顯著,實現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新的市場價值或社會價值”,經(jīng)層層選拔,最終榮獲項目評選一等獎。
關(guān)于華潤雙鶴
1939年,華潤雙鶴前身在太行山區(qū)創(chuàng)立,為八路軍的戰(zhàn)地藥廠。在惡劣環(huán)境中生存,在自力更生中成長,打破封鎖,治病療傷,研制出中國第一支中藥西制注射液--柴胡注射液。1949年,藥廠從太行山區(qū)遷至北京,后更名為北京制藥廠,逐漸發(fā)展成為綜合性國有制藥骨干企業(yè)和首都制藥行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),培育了多個億元產(chǎn)品和名牌產(chǎn)品,并實現(xiàn)了由單一制藥企業(yè)向研產(chǎn)銷一體化大型企業(yè)的轉(zhuǎn)變。1997年,北京制藥廠在上海證券交易所掛牌上市,更名為北京雙鶴藥業(yè)股份有限公司,同年成為中國首批、國企首家通過GMP認證的制藥企業(yè)。2010年,公司進入位列世界企業(yè)500強的華潤(集團)有限公司旗下,成為華潤集團醫(yī)藥板塊化學(xué)藥平臺支柱企業(yè)。2012年,公司正式更名為華潤雙鶴藥業(yè)股份有限公司。
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