醫(yī)藥標簽生產(chǎn)成本中很大一部分是原材料成本。如果醫(yī)藥標簽印刷企業(yè)能有效提高原材料的利用率，總生產(chǎn)成本將會有所降低。因此，原材料的損耗管理也是醫(yī)藥標簽印刷企業(yè)精益管理的一項重要內容。

  一般的，醫(yī)藥標簽印刷企業(yè)的相關人員應先根據(jù)活件的印刷色數(shù)，計算出每一色所需調試材料的數(shù)量和成品率。例如，我公司印刷一色所需的調試材料為40m，印刷成品率一般為97%，每增加一色，調試材料增加10m，成品率降低2%。如果實際調試材料超出這個數(shù)值，那么原材料損耗過大；如果未超出，就意味著損耗合理。

  筆者認為，還有一點醫(yī)藥標簽印刷企業(yè)要特別注意：因為調試材料的價格比實際印刷材料便宜得多，所以，可以用調試材料進行顏色、套印、跳距等參數(shù)的調試，確認沒問題之后，再采用實際印刷材料上機印刷，有利于節(jié)省材料成本。

  3、工序的標準化管理

  （1）建立標準文件

  醫(yī)藥標簽的生產(chǎn)過程一般由印前、印刷、印后加工、檢驗包裝等幾個環(huán)節(jié)組成。醫(yī)藥標簽印刷企業(yè)只要把各環(huán)節(jié)的管理工作做好，并使之成為標準化的流程，就可以在提高產(chǎn)品質量的同時，合理地控制成本。下文以印前環(huán)節(jié)為例，介紹如何實現(xiàn)標準化管理。

  印前環(huán)節(jié)包括印刷文件設計、印版制作等工序。在印刷文件設計時做到標準化，需要將"＋"字套準線和貼版線的位置、陷印和出血的處理、每個顏色相應的顏色號以及各項參數(shù)做好標記和記錄。這樣就可以避免因多名設計人員參與同一份文件制作出現(xiàn)的偏差。另外，印刷文件的印前校對和客戶確認也是很重要的。

  如果客戶提供的是已經(jīng)設計好的原稿，那么設計人員完成印刷文件設計后，首先與原稿核對，沒有問題后再交給其他人員核對。如果客戶提供的只是一些設計元素，需要設計人員重新設計，那么印刷文件設計完成后，必須先發(fā)給客戶確認，得到認可后再做核對。否則，一旦出現(xiàn)因設計出錯而導致客戶退貨的問題，負責設計的人員就要承擔全部責任。

  印刷文件核對無誤之后，就可以進入到印版制作工序。我公司為制版人員設計了一張記錄表格，要求曬版人員必須認真填寫工作完成的情況。記錄的參數(shù)包括曝光時間、曝光溫度、烘干時間和烘干溫度等。如果在曬版過程中采用了某些特殊的方法，須在備注中寫明，以備其他曬版人員重新制版時查閱與參考。