4.油墨活性的影響
  
  在油墨生產(chǎn)過程中，一般都加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性，如果油墨和印版滾筒的活性太高，在印刷時，活性物質(zhì)就會牢固地黏附在滾筒上，刮墨刀也很難將其刮干凈，從而形成刀線。此時先對印版滾筒進行清洗，清除其表面的活性物質(zhì)，同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。
  
  5.油墨質(zhì)量的影響
  
  油墨儲存時間過長，溶劑平衡發(fā)生變化，引起油墨溶解力降低；或者油墨調(diào)配、使用不當(dāng)，引起化學(xué)反應(yīng)，都會使油墨產(chǎn)生沉淀。在印刷過程中，油墨中的沉淀物容易積聚在刮墨刀口引起刀線，需要更換油墨。
  
  三、印版因素
  
  1.版面光潔度的影響
  
  凹印印版目前大都采用電子雕刻制版工藝制作，電雕過程中，網(wǎng)穴的邊緣會產(chǎn)生毛刺。如果在拋磨時未能將毛刺打磨干凈，在印刷過程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干凈，嚴(yán)重時會損壞刮墨刀，從而形成刀線。對于因印版表面粗糙而導(dǎo)致的印刷品刀線，可用1200目的細砂紙輕輕打磨印版，但一般情況下最好不要打磨印版，以免損傷印版。
  
  2.鉻層硬度的影響
  
  制版時，如果鍍鉻時間過長，印版表面鉻層的硬度太高，容易損傷刮墨刀，印刷品上就會出現(xiàn)變化不定的刀線。相反，如果鍍鉻時間過短，印版表面鉻層太軟，刮墨刀容易損傷印版，在印刷品上就會出現(xiàn)固定的刀線。
  
  3.版面清潔度的影響
  
  制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附著在印版上，在印刷過程中會損傷印版和刮墨刀，從而產(chǎn)生刀線。新版上機印刷前，最好先用溶劑將其徹底清洗一遍，將油污和雜質(zhì)清除干凈，以減少印刷品刀線故障的產(chǎn)生。
  
  4.機械加工精度的影響
  
  印版滾筒的機械加工精度差也會導(dǎo)致印刷品刀線故障，且難以檢測或不易檢查到，故容易被忽視，實際操作時，可上機檢查。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制好印版的安裝精度，以免由于同心度誤差超標(biāo)，在高速印刷時對刮墨刀產(chǎn)生過大的沖擊而造成印刷品刀線故障的發(fā)生。