殺菌機是食品包裝行業(yè)里舉足輕重的設(shè)備，殺菌機對產(chǎn)品、包裝容器包裝材料、包裝輔助物以及包裝件等上的微生物時行殺滅，使其降低到允許范圍內(nèi)。殺菌機是用于果蔬原漿，原汁，濃縮汁，牛奶，果汁飲料或類似產(chǎn)品的連續(xù)滅菌工藝。殺菌機的主要驅(qū)動部件有供料泵，用于傳送物料保證設(shè)備的安全運行。KSB的Etabloc和Etachrom用作殺菌機的配套用泵，它們具有工作效率高、能耗低、維護成本低等優(yōu)點。

  食品包裝滅菌兩大利器：藥物滅菌與紫外線滅菌

  無菌包裝包括包裝材料的殺菌滅菌處理、包裝內(nèi)容物食品的無菌化處理以及包裝環(huán)境的無菌化處理。目前常用的包裝材料滅菌方法主要有藥物滅菌和紫外線滅菌等，可以說是食品包裝走向無菌化的兩大利器。

  食品包裝車間滅菌設(shè)備成食品安全“守護神”

  一、在藥物滅菌中所用的殺菌劑必須是殺菌能力強、對設(shè)備無腐蝕、在殺菌過程中不會產(chǎn)生有害物質(zhì)且在包裝材料中殘留物少的藥物。

  目前最常用的殺菌劑是過氧化氫，一般稱之為雙氧水。過氧化氫的殺菌能力是與其濃度和溫度相關(guān)的，濃度越高、溫度越高其殺菌的能力也就越好。常用于殺菌的雙氧水濃度為25%到30%，溫度為60到65攝氏度。用過氧化氫殺菌應(yīng)該結(jié)合加熱處理，因為過氧化氫受熱從材料表面蒸發(fā)時其殺菌效力會更好。

  用雙氧水對包裝容器進行殺菌，是將包裝容器在雙氧水中浸漬或者直接將雙氧水噴射在包裝容器上進行殺菌，然后再對它們進行熱輻射從而使殘留在包裝容器上的雙氧水與熱空氣一起完全蒸發(fā)分解成無害的水蒸氣和氧。

  二、一般而言，紫外線的滅菌效果與紫外線的波長、照射度以及照射時間相關(guān)，波長在250到360納米左右時作用最強烈。

  紫外線的殺菌原理主要是，由于紫外線照射后微生物細胞內(nèi)的核酸產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，從而引起微生物的新陳代謝障礙，使其失去了增殖能力。紫外線殺菌是無菌包裝或清潔包裝較為有效的方法之一，它具有不殘留藥劑、安全性高、使用方法簡便、成本低等優(yōu)點。但與雙氧水相比，它的殺菌效果不是很好，一般應(yīng)與其他殺菌方法聯(lián)合使用。

  食品生產(chǎn)車間；動態(tài)滅菌設(shè)備效果好

  目前，國內(nèi)食品滅菌消毒行業(yè)五花八門，各類滅菌消毒方式應(yīng)用于不同食品生產(chǎn)企業(yè)。多事食品企業(yè)主要選擇的是紫外線燈照射殺菌、藥物噴灑滅菌、臭氧滅菌進行衛(wèi)生清潔，都屬于靜態(tài)滅菌方式，其中紫外線燈照射殺菌和臭氧滅菌在使用上能夠起到一定的滅菌效果，但是都有一定的缺陷，外部干擾因素很多，比如影響臭氧殺菌的因素有濕度、溫度、新鮮空氣量、臭氧發(fā)生量、臭氧殺菌時間等；紫外線燈的使用壽命較短。都活多或少的影響了食品企業(yè)的滅菌消毒效果。

  動態(tài)消毒產(chǎn)品對人體無害，在有人工作時可同步對內(nèi)包裝車間殺菌消毒，防止裸露在環(huán)境中的待包裝食品被含菌空氣二次污染，提高食品安全性。

  據(jù)業(yè)內(nèi)介紹，該技術(shù)主要用于食品的冷卻及內(nèi)包裝車間。經(jīng)高溫處理的食品在冷卻和包裝環(huán)節(jié)，還與車間的空氣直接接觸，含較多細菌的空氣會附在食品表面，再次污染食品，將導(dǎo)致食品日后變質(zhì)。

  有部分食品生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)在采用最新的NICOLER動態(tài)殺菌技術(shù)-食品動態(tài)殺菌機，消毒過程為：高壓脈沖使NICOLER殺菌腔產(chǎn)生大量等離子體。在負壓風(fēng)機作用下，含菌空氣通過殺菌腔時，細菌瞬間被分解，三層殺菌腔層層遞進，確保殺菌效果。再組合納米材料進行二次殺菌過濾，使環(huán)境保持無菌無塵狀態(tài)。在消毒時，人可同時在車間內(nèi)工作，故該機稱為動態(tài)殺菌機。

  應(yīng)用實踐表明：在60平方米的內(nèi)包裝間開啟一臺食品動態(tài)殺菌機1小時后，車間內(nèi)空氣沉降菌≤15CFU/皿.30分鐘、浮游菌≤500個/立方米。設(shè)備使用壽命長，用較低價格購機，即可實現(xiàn)邊工作、邊消毒的同步理念，一直使食品車間保持潔凈。