再生資源循環(huán)解決電子垃圾污染

　　被視為電子垃圾的廢舊電器電子產(chǎn)品也是寶貴的資源，如銅、鋁、鐵、玻璃和塑料等，可以加工成各種原材料，減少新資源的使用。

　　美國(guó)環(huán)保局確認(rèn)，用從廢家電中回收的廢鋼代替通過采礦、運(yùn)輸、冶煉得到的新鋼材，可減少97%的礦廢物、86%的空氣污染與76%的水污染；還能夠節(jié)約40%的用水量、90%的原材料和74%的能源，而且廢鋼材與新鋼材的性能基本相同。

　　目前，國(guó)內(nèi)缺乏正規(guī)的電子垃圾處理以及資源再利用企業(yè)，能夠真正做到資源再利用和 “零污染”的，只有富士施樂在蘇州建立的整合資源循環(huán)系統(tǒng)，而該整合資源循環(huán)系統(tǒng)也是工業(yè)部認(rèn)定的10個(gè)再制造試點(diǎn)之一。

　　據(jù)了解，富士施樂資源循環(huán)系統(tǒng)是將使用過的打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、數(shù)碼復(fù)合機(jī)等產(chǎn)品進(jìn)行拆分，并對(duì)零部件進(jìn)行再利用和資源循環(huán)。該系統(tǒng)遵循3R理念 (Reduce-減少，Reuse-再利用，Recycle-循環(huán)再生)，并以實(shí)現(xiàn)“垃圾零填埋”、“零污染”、“無非法丟棄”為目標(biāo)。

　　富士施樂于1995年在日本建立了整合資源循環(huán)系統(tǒng)，并率先推出了采用再生零部件的產(chǎn)品。2000年，富士施樂在日本的資源循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了回收產(chǎn)品和耗材的 “垃圾零填埋”、“零污染”、“無非法丟棄”的環(huán)保目標(biāo)，經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)8年的努力實(shí)現(xiàn)盈利。

　　2004年12月，富士施樂向泰國(guó)引入了整合資源循環(huán)系統(tǒng)，負(fù)責(zé)對(duì)亞太9個(gè)國(guó)家及地區(qū)廢舊電子產(chǎn)品進(jìn)行回收和資源循環(huán)。2008年1月，富士施樂在蘇州建成了整合資源循環(huán)系統(tǒng)并正式投產(chǎn)，負(fù)責(zé)從中國(guó)內(nèi)地31個(gè)省、市、自治區(qū)回收廢舊電子產(chǎn)品，并通過資源循環(huán)系統(tǒng)以及合作伙伴將其轉(zhuǎn)化為原材料并作為新資源進(jìn)行再利用。

　　泰國(guó)和中國(guó)的資源循環(huán)系統(tǒng)分別于2009年和2010年實(shí)現(xiàn)了 “垃圾零填埋”的環(huán)保目標(biāo)。富士施樂在韓國(guó)、澳大利亞和新西蘭建立的整合資源循環(huán)系統(tǒng)也在2012年1月正式投入使用，并于今年6月實(shí)現(xiàn)“垃圾零填埋”、“零污染”、“無非法丟棄”的目標(biāo)。

　　富士施樂愛科制造(蘇州)有限公司 (以下簡(jiǎn)稱富士施樂愛科)，負(fù)責(zé)將從全國(guó)(不含香港、澳門、臺(tái)灣地區(qū))回收來的數(shù)碼多功能機(jī)、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)和硒鼓等進(jìn)行拆解，并分解成鐵、鋁、透鏡、玻璃、銅等70個(gè)類別，通過再生處理將其轉(zhuǎn)化為原材料進(jìn)行再利用。如，將產(chǎn)品包裝的泡沫塑料加工為塑料錠，再送往塑料加工廠制成文件夾、臉盆等塑料制品；而廢舊硒鼓的殘留墨粉也收集送往合作伙伴用于建筑材料。

　　富士施樂愛科于2010年的再資源化率已達(dá)到99.8%，成功實(shí)現(xiàn)“垃圾零填埋”的環(huán)保目標(biāo)。從開始運(yùn)營(yíng)到2012年，富士施樂愛科已經(jīng)處理并生產(chǎn)出2500噸材料。2008年，憑借在中國(guó)倡導(dǎo)循環(huán)型經(jīng)濟(jì)中作出的杰出貢獻(xiàn)，富士施樂愛科被蘇州市政府認(rèn)定為蘇州市循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)。