金東的白水回收率為90%，中水回用率為7%。回收廢水主要用于廠區(qū)抑塵、道路清洗、綠化草皮、花木及意楊林的灌溉等。

　　除了取得客觀的經(jīng)濟效益外，金東紙業(yè)更是致力于將對環(huán)境的影響降到最低，COD排放、廢水排放全部達標，且遠遠優(yōu)于國家排放標準。

　　金華盛紙業(yè)：變廢為紙

　　金華盛紙業(yè)造紙廢水處理過程中每年產(chǎn)生污泥約45,000噸，其中主要成分是碳酸鈣和纖維。按照配比混合進棉絮等纖維雜質(zhì)，再經(jīng)高溫、壓制、烘干等步驟，就能實現(xiàn)“變廢為紙”。耗氧污泥用于造低檔紙，物化污泥造高檔紙，用泥漿紙生產(chǎn)的紙板就是目前市場上供不應求的包裝材料內(nèi)襯。僅用污泥再生紙?zhí)娲�采購木板包裝這一項，公司每年就可以節(jié)約逾千萬元。

　　寧波中華&亞漿：以紙造紙

　　寧波中華紙業(yè)和寧波亞洲漿紙業(yè)是我國規(guī)模較大的、利用廢紙為原料的再生性工業(yè)制造企業(yè)。兩廠每年消化各類回收廢紙量達20余萬噸和40余萬噸，實現(xiàn)了廢紙循環(huán)再利用。據(jù)悉，平均每回收1噸廢紙就能產(chǎn)生0.8噸好紙，同時少砍伐17棵樹，并節(jié)省3立方米的垃圾填埋空間；同時可節(jié)約一半以上的造紙能源，每年光廢紙回用工序就相當于少砍了1,700萬棵樹木。

　　金海漿紙：高能源回收、高物質(zhì)循環(huán)——堿回收系統(tǒng)

　　作為擁有目前世界上規(guī)模最大的單一制漿生產(chǎn)線企業(yè)，金海漿紙的環(huán)保投資超過27億元人民幣，占總投資額的1/4(金海漿紙一期總投資為105億元人民幣)。巨額的環(huán)保投入主要包括兩方面：一為制漿藥液循環(huán)系統(tǒng)；二為污水處理系統(tǒng)。2008年，金海漿紙投資3.6億元人民幣增設了二號堿回收系統(tǒng)，是目前世界上最大的堿回收鍋爐設備。在制漿過程中，每產(chǎn)出一噸漿將會產(chǎn)生1.5—2.0TDS固形物，固形物溶于“黑液”中，是制漿造紙過程中最主要的污染源。而堿回收系統(tǒng)是專門用于回收“黑液”并循環(huán)利用的系統(tǒng)，它能將黑液濃縮后燃燒形成蒸汽發(fā)電，一方面減少污染物的排放，另一方面增加能源回收。目前，整個系統(tǒng)回收總堿量達到97%，回收的木質(zhì)素燃燒產(chǎn)生的熱能達到全廠熱能的70—80%，大約可減少標煤耗量92萬噸/年。苛化過程產(chǎn)生的白泥100%回石灰窯再利用；過程中產(chǎn)生的綠泥回收制作水泥；整個系統(tǒng)循環(huán)水量達到24,340m3。

　　據(jù)中國制漿造紙研究院院長曹振雷博士介紹：“目前我們每噸產(chǎn)品(紙)的碳能源的消耗已經(jīng)低于日本和美國的平均水平，與歐洲的先進水平相接近，這是中國經(jīng)過10多年的努力所取得的成果”。

　　中國社科院工經(jīng)所所長金碚認為：“只有當企業(yè)能夠提高效率，找到新的競爭源泉，能夠使得中國的產(chǎn)品繼續(xù)保持技術先進和價格優(yōu)勢，中國才能真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結構的轉型”。對于造紙行業(yè)而言，需要借助龍頭企業(yè)的力量，由傳統(tǒng)資源型產(chǎn)業(yè)由粗放經(jīng)營向集約經(jīng)營轉變，實現(xiàn)“林漿紙一體化”、“循環(huán)經(jīng)濟”。

　　事實上，產(chǎn)業(yè)結構轉型不但是應環(huán)保的需求，也因中國崛起的需要。國家間制造業(yè)的競爭力比拼主要是以生產(chǎn)效率為基準的,雖然大量的低素質(zhì)勞動者供應市場掩蓋了生產(chǎn)效率低這一弊端，但中國是一個對外依存度很高的國家，金融危機后，中國勞動力成本大幅度上漲，以低價為競爭力的“中國制造”面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。中國制造業(yè)必須通過產(chǎn)業(yè)結構的轉型，實現(xiàn)以技術和效率為主導的新的全球競爭力。


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