油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡，只要承印物的濕潤(rùn)度和油墨的流動(dòng)性良好，其印刷墨膜表面的氣泡會(huì)逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒(méi)有消除，其墨膜會(huì)形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)，也會(huì)因絲網(wǎng)的作用可以脫泡；③印刷速度過(guò)快或印刷速度不均勻也會(huì)產(chǎn)生氣泡。應(yīng)適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。6。靜電故障靜電電流一般很小，電位差卻非常大，一并可出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。①給絲網(wǎng)印刷帶來(lái)的不良影響。印刷時(shí)的絲網(wǎng)，因刮板橡膠的加壓刮動(dòng)使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電，會(huì)影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會(huì)被絲網(wǎng)吸��；②防止靜電的方法。防止靜電產(chǎn)生的方法有：調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，增加空氣濕度，適當(dāng)溫度一般為20℃左右，相對(duì)濕度60％左右；可使靜電在濕的空氣中進(jìn)行傳遞；降低網(wǎng)距，減小印刷速度。
　　
　　印刷尺寸擴(kuò)大
　　
　　印刷尺寸擴(kuò)大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動(dòng)性過(guò)大；絲網(wǎng)印版在制作時(shí)尺寸擴(kuò)大，也是引起印刷尺寸擴(kuò)大的原因。為避免油墨流動(dòng)性過(guò)大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮增大油墨粘度，以降低油墨的流動(dòng)性。在制作絲網(wǎng)印版時(shí)，要嚴(yán)格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量，保證網(wǎng)版的張力。8。印版漏墨版膜的一部分漏墨，稱為漏墨故障，其原因是：刮板的一部分有傷；刮墨的壓力大；版與玻璃之間的間隙過(guò)大；版框變形大，局部印壓不夠：油墨不均勻；絲網(wǎng)過(guò)細(xì)；印刷速度過(guò)快等。如果玻璃上及油墨內(nèi)混入灰塵后，不加處理就進(jìn)行印刷的話，因刮板壓力作用會(huì)使版膜受損；制版時(shí)曝光不足產(chǎn)生針孔等，都會(huì)使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時(shí)，可用膠紙帶等從版背面貼上做應(yīng)急處理。這種操作若不十分迅速，就會(huì)使版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導(dǎo)致版膜剝離的原因，因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生，因此在制版時(shí)最好加強(qiáng)這一部分。
　　
　　圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀
　　
　　滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。玻璃絲網(wǎng)印刷容易，產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點(diǎn)：印刷速度與油墨的干燥過(guò)慢；墨層過(guò)��；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點(diǎn)印跡。改進(jìn)的方法是：改進(jìn)油墨的流動(dòng)性；使用快干熔劑；盡可能用粘度高的油墨印刷：增加油墨的濕膜厚度，盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨：盡量減少靜電的影響。10。圖像變形印刷時(shí)由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過(guò)。印壓過(guò)大，印版與承印物里面接觸，會(huì)使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點(diǎn)是印不出好的印刷品來(lái)的。如不加大壓力不能印刷時(shí)，應(yīng)縮小版面與玻璃面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。
　　
　　結(jié)語(yǔ)
　　
　　目前，玻璃絲印技術(shù)正在向著高技術(shù)含量、高科技附加值的加工領(lǐng)域轉(zhuǎn)變。包括之前提及的觸摸屏、液晶基板、太陽(yáng)能光伏基板等產(chǎn)品已經(jīng)逐漸成為時(shí)下電子信息產(chǎn)品領(lǐng)域中不可分割的一部分。相信隨著時(shí)間的推移，玻璃絲印技術(shù)將會(huì)為玻璃行業(yè)乃至電子、建筑、能源等各個(gè)領(lǐng)域提供更多的支持。


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