二、提高平網(wǎng)印花效果應(yīng)當(dāng)注意的問(wèn)題

　　為得較好的印花效果，首先應(yīng)當(dāng)做到美工設(shè)計(jì)和工藝相配合，制版和描黑白稿相配合，調(diào)色和工藝設(shè)計(jì)相配合，要注意印花的前處理和后處理等各方面的因素。此外，還要注意以下方面的問(wèn)題。

　　1．設(shè)備要求定位準(zhǔn)確，各種螺絲不能松動(dòng)，行程定位要求準(zhǔn)確。

　　2．網(wǎng)框因?yàn)樵谥瓢婧陀≈惺軓埩Φ挠绊�，所以印版容易變形，絲網(wǎng)容易松動(dòng)，引起套印不準(zhǔn)。因此，為了防止網(wǎng)框受力后不至向里呈弧形變化，在繃網(wǎng)前，將網(wǎng)框加工成向外呈弧形狀，以適應(yīng)制版和印花的要求。

　　3．繃網(wǎng)時(shí)絲網(wǎng)拉力要均勻，保證套印準(zhǔn)確。

　　4．色漿的粘度有一定的要求，粘度太大會(huì)引起印品和網(wǎng)版粘搭，形成套印不準(zhǔn)和拖版重疊，因此應(yīng)調(diào)好色漿的粘度和稠度。

　　5．刮板一般采用50％再生膠的橡皮刮板膠條。刮板的厚度、硬度和寬度以及彈性和承受壓力大小對(duì)印花質(zhì)量影響很大，較厚的刮板，硬度大、彈性差、刮板壓力大，適于印精細(xì)的點(diǎn)子和線條花紋；較薄的橡皮刮板彈性大，適合印實(shí)地圖紋；過(guò)窄的橡皮刮板彈性差壓力調(diào)節(jié)余地小，但又薄又寬的橡皮刮板在印花時(shí)軟而無(wú)力，使印刷的圖文邊緣不光潔，版面色漿收不凈，影響印花效果。刮板的角度要適當(dāng)，以網(wǎng)版反面不滲透，正面又不干版為適宜。要根據(jù)不同織物，不同圖案結(jié)構(gòu)選用不同角度刮板和刮印角。一般刮細(xì)花紋刃口角度不宜過(guò)大，刮粗圖紋，刃口角度可大一些。

　　6．所用絲網(wǎng)目數(shù)不能過(guò)大，否則色漿易堵網(wǎng)孔，色漿在印花前要用比制版時(shí)用的絲網(wǎng)目數(shù)低一號(hào)的絲網(wǎng)過(guò)濾，方可使用。

　　7．印花的后處理，各種印花法基本相同。只是因所使用的花料種類(lèi)不同而有些差別。為使色漿中的染料完全印染在布料上，在一般情況下要進(jìn)行蒸化處理。如果印花時(shí)使用的是顏料，那么為使這些顏料充分的固著在布料上，還要進(jìn)行干熱（干燥）處理，蒸化是使用吹進(jìn)蒸汽的方法進(jìn)行后整理，其溫度與時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同布料、染料、顏料和種類(lèi)而有所不同。經(jīng)過(guò)蒸化或干燥處理后的印染布料，要經(jīng)水洗等工序除去糊分及游離的染料、顏料，這樣可以提高印染產(chǎn)品的外觀美感、手感、染色牢固度和色彩的鮮艷程度。最后再經(jīng)過(guò)裁切上光及其他一些處理后成為成品。

　　三、平網(wǎng)印花中常見(jiàn)故障的排除方法

　　1．塞網(wǎng)

　　故障現(xiàn)象：平網(wǎng)印花織物上，出現(xiàn)局部花形顏色變淺，整個(gè)版面圖案花形色澤降色，圖案缺少，花形無(wú)色。

　　主要原因及解決方法：

　　(1)底稿片密度不夠。由于底稿片目前都用電腦制片，底稿片的圖形花紋密度(黑度)越高遮光效果越好。如密度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過(guò)，就會(huì)造成塞網(wǎng)；此外，要求底稿片的灰霧度要低一些，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過(guò)，需加長(zhǎng)曝光時(shí)間來(lái)完成，這樣易引起曝光時(shí)間過(guò)度也會(huì)產(chǎn)生塞網(wǎng)。

　　(2)平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)。平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時(shí)，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，沖洗時(shí)應(yīng)采用無(wú)壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。

　　(3)印花漿料質(zhì)量問(wèn)題。印花時(shí)，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時(shí)色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來(lái)，所以在使用前漿料要過(guò)濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時(shí)要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時(shí)結(jié)膜不應(yīng)太快。

　　2．對(duì)花不準(zhǔn)(錯(cuò)版、套版不準(zhǔn)、錯(cuò)花)

　　故障現(xiàn)象：在印制兩套（或兩套以上）印花織物上全部（或部分）花型中一個(gè)（或幾個(gè)）顏色脫開(kāi)或壓曡，未印在應(yīng)該印的位置上，與花型標(biāo)樣不符。

　　主要原因和解決方法：

　�。�1）貼布不平、不牢、要注意橡膠導(dǎo)帶表面的貼布漿必須分布均勻，厚薄一致及粘度適中，達(dá)到“粘、薄、勻”的要求，保證貼布要平整牢固，這樣才能保證印刷對(duì)花的準(zhǔn)確。

　　(2)印花版和印花臺(tái)或印花機(jī)上的定位器配合間隙過(guò)大，印花版上定位器松動(dòng)時(shí)，刮板運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動(dòng)，花紋未印在應(yīng)該印的位置，要檢查并調(diào)整定位器間隙。

　　(3)印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動(dòng)或脫開(kāi)現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來(lái)的位置。檢查版網(wǎng)和絲網(wǎng)，保證絲網(wǎng)粘貼牢固。

　　(4)橡膠導(dǎo)帶表面臟污。檢查清洗橡膠導(dǎo)帶，橡膠導(dǎo)帶表面的貼布漿和印花色漿經(jīng)水洗徹底干凈，保持清潔，平坦，這樣才有利于下一個(gè)使用循環(huán)時(shí)的對(duì)花。

　　(5)一個(gè)花型中的每個(gè)印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴(yán)重，刮板運(yùn)行時(shí)使版面的花紋向受力方向移動(dòng)，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯(cuò)位。

　　(6)在印花版運(yùn)行期間，牽動(dòng)了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺(tái)上移動(dòng)。

　　(7)各個(gè)印花版繃網(wǎng)時(shí)的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時(shí)、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。

　　(8)印花色序安排不當(dāng)。要重新調(diào)整印花網(wǎng)版順序，從對(duì)花角度考慮，應(yīng)將對(duì)花關(guān)系比較密切的花紋網(wǎng)版排列在相鄰的位置上。因?yàn)榭椢镂�收印花色漿以后，會(huì)引起收縮，尤其吸漿量較大的花紋，其收縮量將會(huì)更大，印花網(wǎng)版相隔距離越遠(yuǎn)，間隔其他花紋刮印到織物上的色漿也增多，同時(shí)增加了織物的收縮量，導(dǎo)致對(duì)花困難。