3.樣本的封存與管理制度

　　相信許多印刷企業(yè)的生產(chǎn)管理人員都有過產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的困擾。要解決標(biāo)簽印刷質(zhì)量問題，首先應(yīng)建立樣本的封存與管理制度。一般樣本內(nèi)容要包括標(biāo)簽顏色的上、中、下限范圍以及具體的生產(chǎn)工藝，如所用的模切刀版、油墨類型（包括專色墨的配比）、印刷工藝（步距、連版?zhèn)�數(shù)、橫縱間距等）、后加工工藝（復(fù)卷還是裁張、每卷/每張可印刷的標(biāo)簽數(shù)量、紙芯管直徑以及包裝方式等）。每加工一個新活件報紙印刷，都要在樣本上先將工藝寫清楚，并連同生產(chǎn)通知單一起下發(fā)給后工序，最后在印后加工工序?qū)�樣本封存，一�?份，生產(chǎn)部門、品檢部門和客戶各一份。封存的樣本將做為今后生產(chǎn)同一款標(biāo)簽印品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)連線加工，同時也做為客戶的驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.首尾件簽樣與巡檢制度

　　生產(chǎn)過程中存在諸多可變因素，應(yīng)如何控制這些可變的因素？印刷企業(yè)應(yīng)建立起首尾件簽樣制度和巡檢制度，即在印刷的開始和結(jié)束環(huán)節(jié)，操作人員都應(yīng)截取樣品交給生產(chǎn)管理人員檢驗，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后才可以開始或者結(jié)束生產(chǎn)。同時色彩，生產(chǎn)過程中要有專門的巡檢人員隨時監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　5.制定合理的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)

　　制定合理的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)是合理控制產(chǎn)能的第一步。每家印刷企業(yè)都可能有多種型號的機(jī)器設(shè)備，企業(yè)的管理者必須根據(jù)這些設(shè)備的特點（如新舊情況、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、印刷原理）、操作人員的技術(shù)水平和活件的難易程度來制定產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　筆者是這樣建立產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)的，先選用一臺新的設(shè)備或者運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)最好的設(shè)備，讓最優(yōu)秀的員工操作這臺機(jī)器，記下其一天的產(chǎn)量版材，將這個產(chǎn)量作為最高標(biāo)準(zhǔn)。然后再根據(jù)其他同類設(shè)備的磨損情況、人員操作水平情況，逐漸降低產(chǎn)量，這樣就可以獲得幾個不同的產(chǎn)量等級。

　　6.生產(chǎn)進(jìn)度的合理調(diào)配

　�。�1）長、短版活件的安排

　　對于長版的活件，要盡量安排印刷速度快、性能良好的設(shè)備進(jìn)行印刷，這樣可以節(jié)約工時，提高效率；對于短版活件，其印刷則可以由印刷速度較慢的設(shè)備來完成。

　�。�2）同色系的活件應(yīng)盡量安排在一起

　　生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡量安排同色系的活件在一起印刷，這樣可以減少洗墨的次數(shù)和時間，大大提高生產(chǎn)效率。這是因為印刷過程中洗墨換色是很浪費(fèi)時間的，尤其是將深顏色的油墨換成淺顏色的油墨時，往往需要一個小時甚至更長的時間，所以應(yīng)盡量安排同一色系的活件在一起印刷。

　�。�3）同規(guī)格的活件盡量安排在一起

　　印刷企業(yè)經(jīng)常會有規(guī)格相同的標(biāo)簽，其橫切刀版是可以共用的。所以印刷配件，實際生產(chǎn)中應(yīng)盡量把同規(guī)格的標(biāo)簽安排在同一臺設(shè)備上一起印刷，這樣可以減少換模切刀版的時間。

　�。�4）一些常用產(chǎn)品應(yīng)備庫存

　　對于一些批量小，但經(jīng)常要重復(fù)印刷的活件，可以在與銷售部門溝通后，備一些庫存。這樣展會，再接到客戶的同樣訂單時，就可以直接從庫存中調(diào)用，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又為縮短交貨期提供了保障。



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