模切版的安裝

　　按照模切版已標識的方向，把模切版安裝在機器的中央位置。如果采用的是自動模切機，必須先測量和預留好模切版叼口位置的尺寸。模切版四邊要緊固鎖牢，否則，輕微的松動會引起模切版痕線偏位，產(chǎn)品痕線爆裂；嚴重時會造成模切版垮版，釀成重大的機器事故。生產(chǎn)長單和氣候干燥時，每天都要對模切版進行檢查。

　　調(diào)校機器壓力

　　調(diào)校模切機臺的壓力，原則上應(yīng)該從零開始。實際操作中，全自動模切機有數(shù)據(jù)可參考，操作起來比較方便；半自動模切機的操作人員都習慣于憑經(jīng)驗操作，忽視機器連桿肩上偏心套的調(diào)整。由于偏心套調(diào)整機器壓力的幅度大，生產(chǎn)刀模線少的產(chǎn)品時，必須采用調(diào)整連桿肩兩個偏心套的方法來調(diào)輕機器壓力。不論哪一臺機器，當?shù)谝粡堅噳汉�，如果�?0%沒有切斷，則說明機器的壓力調(diào)試是合理的。機器的壓力要逐步增加，當出現(xiàn)只有約20%沒有切斷時，要采取用薄紙或膠帶在鋼襯板底下局部補墊的方法。這種方法雖然煩瑣，但效果明顯且持久，會減少正式生產(chǎn)時故障的發(fā)生頻率。把機器的壓力調(diào)整至臨界點，既能延長模切版的使用壽命，減少模切機的機械磨損，又可降低作業(yè)環(huán)境的噪聲。要培訓機臺操作人員嚴格按照操作程序執(zhí)行。

　　模切版上有時會出現(xiàn)鋼刀痕線一邊多一邊少的情況，務(wù)必要給模切版添加壓力平衡刀或者壓力平衡塊，在機器壓力相對平衡的狀態(tài)下，方可開始試生產(chǎn)。

　　試壓時要確認模切版套軋產(chǎn)品的準確性后，才開始制作底模線，底模線的規(guī)格要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的厚度來決定。計算公式如下：

　　模切壓痕底模的寬度＝(產(chǎn)品用紙厚度×1.5)＋壓痕鋼線厚度

　　首件樣品確認

　　首件樣品確認是一項細致工作，要對工藝要求了解透徹，按照工藝文件的標準要求逐項檢查。不管盒型結(jié)構(gòu)簡單還是繁雜，都要折疊成型后進行檢查，這是發(fā)現(xiàn)問題的重要手段。把好這一關(guān)，可以避免和發(fā)現(xiàn)工藝策劃中的錯誤和損失。

　　批量生產(chǎn)

　　首件樣品確認后，即開始批量生產(chǎn)。剛開始生產(chǎn)時故障發(fā)生的頻率較高，檢查的重點可偏重于切口紙毛、切不斷、痕線爆裂等常見問題。

　　俗話說：磨刀不誤砍柴功。把工藝超前做細、做精，表面上看似乎很浪費工時，但事實證明在實際生產(chǎn)中有實用性，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。


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