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單張紙膠印機(jī)連線裝置特性

2010-08-13 09:31 來源:上海印刷廠 責(zé)編:喻小嘜

摘要:
為了應(yīng)對(duì)印刷周期不斷縮短、質(zhì)量不斷提高、短版活需求增加、競(jìng)爭(zhēng)加劇、利潤(rùn)空間越來越小的局面,給單張紙膠印機(jī)增加連線裝置,不僅可以提高效率,而且可以發(fā)展差異化印刷,提高競(jìng)爭(zhēng)力。但是,連線裝置的配置必須根據(jù)自己的需要實(shí)事求是地選擇,符合需要的才是合適的,否則不僅增加購(gòu)置設(shè)備的投資,而且還會(huì)使設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便,畫蛇添足。

  五、UV膠印

  UV印刷最先在網(wǎng)印上應(yīng)用,而后在柔印上應(yīng)用,近10年來UV膠印有了很大發(fā)展。UV膠印大致可分為彩色印刷和表面整飾兩類。彩色印刷和常規(guī)印刷基本相同。表面整飾如UV上光可以替代覆膜,既可全面上光也可局部上光。采用UV冰花或UV磨砂油墨印刷,可以在承印物表面形成“三維”圖像和豐富多彩的紋理效果。近年來悄然興起的UV膠印和復(fù)合油墨印刷有許多優(yōu)勢(shì),當(dāng)然也存在各自的問題。

  劣勢(shì)

  (1)專用配套裝置:印刷設(shè)備

  UV膠印必須配備專用的膠輥、印版和橡皮布,清洗時(shí)需要專用的清洗劑;竄墨輥需要增加水冷卻系統(tǒng);由于UV油墨疊印性欠佳,一般需要在機(jī)組間增加專用的UV油墨固化干燥裝置。

  (2)印刷成本高:第一,UV設(shè)備價(jià)格高,折舊成本高;第二,UV油墨貴,一般是普通油墨的4~5倍;第三,管理和操作成本高,UV膠印技術(shù)含量較高,必須有完善的工藝方案和嚴(yán)格的管理,增加管理成本。由于缺乏熟練掌握UV印刷技術(shù)的工人,所以UV印刷操作工人工資很高。

  (3)工藝復(fù)雜難點(diǎn)多:第一,點(diǎn)UV油墨水墨平衡寬容度較窄,容易造成較嚴(yán)重的油墨乳化、臟版、增加了操縱難度;第二,UV油墨固化程度不易掌握,干燥不徹底,印刷品易粘臟,固化溫度過高,又可能使紙張變形影響套;第三,UV油墨對(duì)色序要求高,安排不當(dāng)色彩飽和度會(huì)受影響;第四,UV油墨干燥快,印刷中停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或機(jī)器速度太慢,油墨可能結(jié)皮甚至干燥,影響印刷質(zhì)量。

  六、單張紙膠印機(jī)雙面上光

  隨著雙面膠印機(jī)的發(fā)展,雙面上光提到議事日程。雙面上光的難點(diǎn)是,第一面印刷完成上光后必須充分干燥。除了UV印刷和干燥可即時(shí)進(jìn)行外(UV印刷的成本偏高,有些印刷品無法UV印刷)水性上光主要是干燥時(shí)間不夠。小森最近推出,在第一組上光單元后裝兩個(gè)處理機(jī)組,處理機(jī)組未安裝印版滾筒和橡皮滾筒,只有壓印滾筒和傳紙滾筒,以使紙張?jiān)诜D(zhuǎn)之前有了足夠的干燥時(shí)間。

  優(yōu)勢(shì)

  第一,有充分的干燥時(shí)間,保證上光后干燥;第二,利于干燥產(chǎn)生熱量的排出;第三,提高了干燥能力,為了適應(yīng)水性和UV上光的變化,同時(shí)加裝IR和UV干燥裝置,以適應(yīng)不同印刷和上光對(duì)干燥的要求,提高機(jī)器的使用范圍;第四,印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率提高,廢品率很低。

  劣勢(shì)

  由于增加兩個(gè)處理機(jī)組,產(chǎn)品價(jià)格較高,占地面積加大。

  七、連線打號(hào)碼、壓凸、打孔

  可在印刷機(jī)組后單獨(dú)由一個(gè)打號(hào)、壓凸機(jī)組完成,也可以在印刷機(jī)組上安裝一套簡(jiǎn)單的打號(hào)、壓凸裝置。由供墨單元和號(hào)嗎碼箱軸組成。號(hào)碼箱軸上的號(hào)碼裝方向不同,可以在印張上印刷縱向或橫向號(hào)碼。把號(hào)碼箱拆下,在其位置裝上壓凸的塊,即可對(duì)印刷品進(jìn)行壓凸。圖5是單張紙膠印機(jī)上配置的打孔裝置。在縱向(印刷走紙方向)要打孔、裁切、壓痕和壓凸是將相應(yīng)的工具(如打孔刀)安裝在一個(gè)支架上,支架安裝在需要加工的位置上(橫向可調(diào)。在橫向(與走紙方向垂直)上打孔、裁切、壓痕和壓凸,相關(guān)加工工具安裝在支撐軸上。無論是縱向還是橫向打孔、裁切、壓痕和壓凸,都是相關(guān)工具和壓印滾筒擠壓完成,因此,對(duì)壓印滾筒表面應(yīng)有保護(hù)措施。

  八、連線模切、壓痕

  近年來,單張紙膠印機(jī)上也開始配置模切、壓痕裝置。最初模切、壓痕是在上光機(jī)組進(jìn)行,即模切版裝在上光版滾筒上,調(diào)整上光版滾筒對(duì)正模切位置,合壓模切或壓痕。也有的把模切版裝在橡皮滾筒上,與壓印滾筒擠壓完成,F(xiàn)在已經(jīng)可以配備一個(gè)單獨(dú)的模切機(jī)組。

  單獨(dú)模切、壓痕機(jī)組可以配置清廢裝置。在模切滾筒上配備一套吸氣和吹氣系統(tǒng)。模切下的廢料被牢牢的吸在模切滾筒上,當(dāng)模切滾筒轉(zhuǎn)到排廢抽風(fēng)位置時(shí),模切滾筒的吸氣立即換成吹氣,模切下的廢料被吹掉,同時(shí)被排廢抽風(fēng)系統(tǒng)吸走。

  無論是模切、壓痕、壓凸、打孔,都需要保護(hù)壓印滾筒表面,一般是采用包襯物或護(hù)套。

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