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淺析:CTP技術在印刷業(yè)的發(fā)展和應用

2010-04-06 11:15 來源:中國廣告印刷網(wǎng) 責編:樂軒

摘要:
針對印刷要求較嚴格的產(chǎn)品,CTP相對于傳統(tǒng)菲林流程來說,在印刷的還原性、精確性方面更有優(yōu)勢。例如某電子公司的飛機盒施工單,印刷尺寸非常大,工藝部門反映外發(fā),菲林尺寸大的質(zhì)量很難保證,通常需要菲林重做2次~3次,既影響生產(chǎn)周期又降低了工作效率,故轉(zhuǎn)為CTP工藝,在最近的大批量生產(chǎn)中;在配合好客戶上機簽樣的情況下達到客戶滿意的效果。
  【CPP114】訊:我們了解到,CTP技術現(xiàn)在慢慢進入我們印刷界的視野,究竟為什么CIP技術可以慢慢得到我們的賞析呢,經(jīng)過走訪了解到,CTP技術的發(fā)展和應用在實際的印刷生產(chǎn)流程中帶來了時間和技術的雙重優(yōu)化。

  時間上的優(yōu)化

  由于CTP自身的特點,節(jié)省了出菲林的步驟,在很大程度上節(jié)省了生產(chǎn)周期。原先在公司的傳統(tǒng)菲林流程中,制版工序都是靠外發(fā),從文件到菲林過程至少需要花一天的時間。如果使用CTP流程,一天的時間足夠使客戶的文件轉(zhuǎn)移到印刷的紙張上,并且對于印刷機而言,需要靠時間來產(chǎn)出,在大大縮短印前流程時間之后,印刷機產(chǎn)值增加。

  CTP流程的反饋速度快。傳統(tǒng)菲林產(chǎn)品如果版子上了印刷機,發(fā)現(xiàn)有一些問題的話,不可能在短時間內(nèi)重新修改換版,最后只能造成生產(chǎn)延期等后果。而現(xiàn)在采用CTP出版之后,能在短時間內(nèi)修改換版,使生產(chǎn)的進度不受到影響,當然對于CTP流程的質(zhì)量控制來說,需要盡量避免類似的情況發(fā)生,把可能造成延誤生產(chǎn)周期的狀況控制到最少。

  技術上的優(yōu)化

  普通ps版材實際耐印率大約在2萬~3萬張,目前使用柯達t98版材測試耐印率可以達到40萬張,也就是說對于印張數(shù)量大的作業(yè),使用CTP版材在一定程度上節(jié)約了不少成本。

  CTP技術更有利于文件的還原,網(wǎng)點層次更加清晰、表現(xiàn)更加精確,并且提供了做好調(diào)頻網(wǎng)的可能性。從印刷車間的反饋情況看,印刷工人對于CTP的還原性都深有感觸,他們反映網(wǎng)點的層次保持得很好,有利于他們在印刷時的顏色控制。

  CTP流程的可控性很高,因為它的還原性高,并有相應的儀器對版材進行測量、監(jiān)控,數(shù)據(jù)性強,從而使得整個印刷顏色管理可以完整實現(xiàn),從數(shù)碼稿的打印到ps版材的輸出,再到印張顏色的控制,每個步驟都可用相應的數(shù)據(jù)說話,更有說服力、科學性。

  從目前通過CTP輸出的作業(yè)來分析,主要有以下幾個特點:

  一、針對量大、要求高、控制嚴的產(chǎn)品有優(yōu)勢,以目前CTP出版最多的某公司為例,其中某彩盒施工單要求成品450000只,印張數(shù)量也達到125700張。如果按照傳統(tǒng)ps版材2萬~3萬的耐印率來計算,需要出5套~6套版。最終,在采用CTP出版的情況下,一共出了3套版。由于目前印刷車間對CTP版材也處于適應階段,對于耐印率也只是保守估計狀態(tài)。以現(xiàn)在使用的柯達t98版材為例,它的測試耐印率其其可以達到40萬張。再加上CTP輸出方式本身對文件的還原也是傳統(tǒng)曬版無法匹敵的,因此對于這樣一些單子,CTP流程是勢在必行的。該公司的其他一些產(chǎn)品,要求成品也都在10000以上,印張超過5000。

  二、針對交貨時間比較緊的產(chǎn)品,或者是在生產(chǎn)周期安排較緊的情況下有優(yōu)勢。因為目前公司傳統(tǒng)菲林曬版流程中,前期的出菲林都是外發(fā),需要一定的時間。自CTP流程試用以來,在反饋信息的準確性和快速性方面有較大的優(yōu)勢。例如某魔術盒施工單,原先通過傳統(tǒng)菲林工藝,在印刷車間生產(chǎn)時,客戶不滿意效果并要求重新出片,原因在于傳統(tǒng)菲林制作時沒有處理好陷印和套印,故產(chǎn)生部分文字漏白現(xiàn)象,由于客戶上機看樣,重新出菲林需要一定的時間,因此轉(zhuǎn)由CTP出版,對漏白文字部分做了相應的陷印工作和及時調(diào)整之后,最終客戶完成簽樣并對最終效果表示滿意。

  三、針對印刷要求較嚴格的產(chǎn)品,CTP相對于傳統(tǒng)菲林流程來說,在印刷的還原性、精確性方面更有優(yōu)勢。例如某電子公司的飛機盒施工單,印刷尺寸非常大,工藝部門反映外發(fā),菲林尺寸大的質(zhì)量很難保證,通常需要菲林重做2次~3次,既影響生產(chǎn)周期又降低了工作效率,故轉(zhuǎn)為CTP工藝,在最近的大批量生產(chǎn)中;在配合好客戶上機簽樣的情況下達到客戶滿意的效果。

  四、針對綜合型客戶,對產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品質(zhì)量管理各方面提出高要求的客戶有優(yōu)勢。采用CTP工藝控制是基礎,并能通過流程軟件、顏色管理軟件及時提供客戶需要的相應信息,更好地保證了印刷服務質(zhì)量。

  雖然目前CTP輸出作業(yè)的特點都體現(xiàn)了一些優(yōu)勢,但因國內(nèi)印刷企業(yè)的運作現(xiàn)狀還不是很完善,而CTP工藝對印前的控制是嚴格要求的,因此對于國內(nèi)印刷企業(yè)來講,無疑是個巨大的挑戰(zhàn),加強培訓顯得尤為重要。


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