【CPP114】訊：在膠印過程中，紙張、油墨和潤版液之間相互作用產(chǎn)生變數(shù)，正如同機器部件和印刷材料一樣，這些變數(shù)不僅影響膠印過程，而且也影響印刷質(zhì)量。因此，必須不斷觀察分析，才能使印刷過程正常進行。本文就印刷過程印跡變淺因素進行分析。

　　橡皮布上紙張和油墨殘留物的堆積

　　在膠印過程中，造成印跡變淺的原因很多，但主要原因是橡皮布上紙張和油墨殘留物的堆積。一般講，洗后的橡皮布大約在開始印刷至1500張以后就會產(chǎn)生堆積現(xiàn)象，其堆積效應(yīng)主要受以下幾方面影響。

　　1.油墨的黏滯性對堆積的影響

　　油墨的黏滯性分干黏滯性和濕黏滯性，干黏滯性可理解為油墨中不含潤版液成分時所表現(xiàn)的黏滯性；濕黏滯性可理解為印刷過程中油墨含潤版液后所表現(xiàn)的黏滯性。黏滯性在批量印刷過程中是有變化的，當(dāng)油墨黏滯性低于紙版掉毛極限時，在整個印刷中印跡既不滿也不嶄，不容易產(chǎn)生紙毛堆積現(xiàn)象；當(dāng)油墨的黏滯性高于紙張掉毛極限時，印跡在印刷過程中會越來越嶄。由于油墨的黏滯性高，許多小紙毛從紙張表面被拔下來，促使紙毛堆積在橡皮布上。另外，紙張表面有少許松散的小顆粒（紙粉），小顆粒也很容易脫離紙張被黏附在橡皮布的著墨部分，形成堆積。

　　在印刷開始時，也就是洗完橡皮布不久，正常的潤版液量情況下，圖文部分（網(wǎng)點、線條、實地）油墨量被100%轉(zhuǎn)移到紙上。而當(dāng)印刷至1500張之后或在潤滑液不正常情況下，橡皮布上的墨跡回會產(chǎn)生堆積現(xiàn)象，通過高倍顯微照片觀察更明顯。轉(zhuǎn)移到紙上的網(wǎng)點，其直徑受損，而且網(wǎng)點中間呈現(xiàn)無墨的小白點，因此，網(wǎng)點顯得淺淡，這表明轉(zhuǎn)移到紙上的油墨量減少。如果不勤洗橡皮布或?qū)�潤版液量、墨量進行正確調(diào)整，橡皮布上堆積的紙毛、紙粉和油墨殘留物會越來越多，印跡將會繼續(xù)變淺，印在紙上網(wǎng)點中間無墨的部分還要進一步擴大，其中對網(wǎng)目調(diào)印品變淺趨勢更明顯。

　　潤版液量對堆積現(xiàn)象的影響

　�。�1） 潤版液量對油墨黏滯性的影響

　　從上述可知，油墨黏滯性分干黏滯性和濕黏滯性兩種。濕黏滯性比干黏滯性低，因為水分降低了油墨的黏滯性。由此可知，潤版液量對油墨的黏滯性有直接影響，即對堆積現(xiàn)象有直接影響。一般情況下，油墨的黏滯性隨著潤版液量的增加而降低，但是受油墨種類、機型和墨輥的溫度等諸多因素的影響，也有其他實驗情況表明，油墨的濕黏滯性隨著潤版液量的增加而不一定總是降低。因此我們必須注意觀察和調(diào)整。

　　（2）潤版液量除對堆積在橡皮布上的紙粉和油墨的影響外，紙粉、紙張涂料也能被潤版液黏附和溶解，從而堆積在橡皮布上。這種堆積現(xiàn)象多發(fā)生在易堆積性高的紙張上，并且堆積在橡皮布表面非圖文部分。當(dāng)堆積量達(dá)到一定程度后，就會向印跡部分?jǐn)U展。在墨層厚度、油墨黏滯性、溫度、濕度和實地密度等條件不變的情況下，只要潤版液給足一些，橡皮布上就沒有這種堆積物存在。當(dāng)然，這里所講的把潤版液給足一些，是在即使多用一些潤版液印刷，也不會使印品出現(xiàn)水跡，并保證印品質(zhì)量的前提下。

　�。�3）有些膠印工教條地追求“水墨平衡”，印刷過程中不斷地減少水量，而忽視了上述堆積效應(yīng)對印跡變淺的的影響，結(jié)果使堆積現(xiàn)象加重，印跡繼續(xù)變淺。

　　綜上所述，在膠印過程中，由于堆積效應(yīng)造成印刷質(zhì)量顯著變化——印跡不斷變淺。這種堆積是不可不可避免的，除了用勤洗橡皮布來保證印刷質(zhì)量外，還必須調(diào)整油墨黏滯性，另外，當(dāng)整批印件所用的潤版液量都超過所印站特定的堆積極限值，洗橡皮布的間隔就會大大延長，這時對排除印跡變淺的故障，保證整批印件深淺一致有很大作用。

　　除了堆積原因外還有以下幾種情況也會造成印跡變淺

　　1、一般情況下，當(dāng)潤版液量增加時，墨層厚度就會降低，這是操作人員能及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整，但有些油墨因吸水量大,印刷時情況卻相反，再使用這類油墨印刷時操作人員常常會按常規(guī)做法減少潤版用液量，想使印跡變深，反而印跡繼續(xù)變淺。

　　2、膠印過程中油墨加放燥油太多。停機后墨輥、墨斗輥上的墨層很快干固，使其吸附油墨的能力傳墨性能減弱，重新開印時造成傳墨量變少，使印跡突然變淺，有時印刷中途由于墨輥上墨層很薄也會逐漸干固，使印跡很快變淺（網(wǎng)目調(diào)試印刷易發(fā)生此現(xiàn)象）。

　　3、由于未勤觀察墨斗，未及時發(fā)現(xiàn)墨斗內(nèi)墨量水平面降低過多，或墨斗的油墨觸變性過大，流動性過差，使油墨量減少，造成印跡變淺。

　　4、在整批印件印刷過程中，部分紙品的平滑度，吸墨性能突然變差，也會造成印跡變淺。

　　5、印刷過程中，印版的圖文部分在著水輥、著墨輥、橡皮滾筒以及紙張上脫落下來的紙粉，紙毛的反復(fù)摩擦下，感光層逐漸被磨損、破壞，親油性減弱，親水性增強，有時印版的圖文部分會逐漸變的著墨不良，使印跡變淺（用烤版處理的方法增強感光層抗磨損能力，可以延長印跡變淺時間）。

　　6、高速膠印機的滾筒直徑較小，在滾壓過程中壓印的寬度也相應(yīng)減少，印刷中途若突然較大的增加印刷速度而印刷壓力沒有相應(yīng)增大，也會使印跡變淺，這是因為，當(dāng)印刷速度提高時，必然使印版與橡皮布，橡皮布與印張之間互相對應(yīng)的點所接觸的時間相應(yīng)的減少使印刷面之間不完全接觸的可能性增大，引起圖文轉(zhuǎn)移不完整，網(wǎng)點不實，墨色灰淡。

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