【CPP114】訊：瓦楞輥是瓦楞紙板生產(chǎn)線上最重要的心臟部件，楞型的合理性和制造精度、耐磨性、耐壓性是衡量其使用壽命和運行速度的主要指標，也直接關系到紙箱企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

　　國內(nèi)各大瓦楞輥生產(chǎn)公司在激烈的競爭中，對瓦楞輥的齒面熱處理硬度，都在進行潛心的研究和攻關。為了提高紙板生產(chǎn)線速度，各公司都在研發(fā)中，加大瓦楞輥輥徑，提高制造精度，由一般導叉式向技術含量高、精度高的外吸附式和端吸式方向發(fā)展。遠航公司在這方面經(jīng)多年的努力，從瓦楞輥的表面超硬度處理和端吸式瓦楞輥深孔加工，都采用航天、軍工企業(yè)的深孔槍鉆加工技術；其產(chǎn)品可以同國內(nèi)大的瓦楞輥制造公司和國外進口的瓦楞輥相媲美。

　　選材方面

　　對于瓦楞輥表面齒部硬度及精度非常嚴格的制造要求，材質(zhì)是首要條件。遠航公司嚴謹選材，以精鍛件42CrMo、48CrMoa優(yōu)質(zhì)合金鋼為坯料，并對材料合金元素的成份和理化性能指標嚴格控制進行化驗，筒體材料的含碳量為0．35-0．55％范圍內(nèi)，化學成份按GB／T3077規(guī)定，內(nèi)部組織均勻、致密穩(wěn)定、內(nèi)應力小且有害元素夾雜氣體含量少。

　　先進的熱處理工藝

　　目前，國內(nèi)瓦楞輥表面硬度，一般都在鉻氏硬度HRC52左右。由于齒部硬度低，遠遠達不到國家標準要求，易造成瓦楞紙板生產(chǎn)線在高速行進的熨燙彎曲成形過程中，楞頂相對位移產(chǎn)生摩擦、擠壓，使楞齒頂部劇烈磨損，逐漸由圓弧變成平頭，或楞面產(chǎn)生麻坑和凹陷。綜上所述，常規(guī)熱處理瓦楞輥質(zhì)量現(xiàn)狀是表面硬度低、熱處理變形大、表面裂紋多。特別是表面齒部硬度低，致使瓦楞輥使用壽命短，經(jīng)濟效益差。針對這一普遍存在的難題，遠航公司投入了大量的人力、物力、財力進行技術攻關，聘請了高級工程技術人員和熱處理方面專家。首先對國產(chǎn)42CrMo鋼進行試驗攻關，制定了一整套先進工藝，對瓦楞輥表面硬度進行多次的超硬度熱處理試驗，改變常規(guī)熱處理淬火方法，并采用科學的予熱處理．選用理想的淬火介質(zhì)，嚴格其濃度配比，促使瓦楞輥內(nèi)部結構組織均勻、晶粒細化、內(nèi)應力小。瓦楞輥齒面硬度最終超過國家標準HRC55-60達HRC62左右，淬火層在理想的6-7mm范圍內(nèi)，金相組織為細針狀回火馬氏體。據(jù)遠航公司已發(fā)出瓦楞輥的使用單位反映，其所生產(chǎn)的瓦楞輥使用壽命已提高一倍以上，市場前景看好。

　　先進的航天、軍工深孔加工、切槽技術

　　大直徑、高速度、端吸式瓦楞輥的深孔加工技術，一般瓦楞輥生產(chǎn)制造廠家不易掌握，遠航公司的工程技術人員采用航天、軍工技術，研制成功了一整套深孔加工和表面切月牙吸風槽的工裝設備，使得精度及周期有了很大的提高：在2．5米長度以內(nèi)的深孔加工精度達到了±1毫米，同時，效率提高了十倍以上。

　　科學的楞型優(yōu)化設計

　　瓦楞輥的齒形設計，在瓦楞輥的制造中也是一個關鍵步驟，對紙箱的各生產(chǎn)企業(yè)來說，瓦楞紙板的物理指標和用紙量是一個影響企業(yè)生產(chǎn)技術成本的重要因素。國內(nèi)外的一些包裝企業(yè)和比較發(fā)達的國家，對瓦楞輥用紙量這一經(jīng)濟指標很重視，通常將同一規(guī)格的瓦楞輥楞型分別設計成標準性和經(jīng)濟性兩類。對于楞高相同，但每300毫米內(nèi)的楞數(shù)不一樣的瓦楞輥，相對而言，它的耗紙率(也稱折楞率)就完全不同。耗紙率是單個楞型的齒廓曲線長度與單個齒孤長的比值，也就是瓦楞紙板成型后，瓦楞的長度與瓦楞原紙長度的比值，它的合理性是直接衡量瓦楞輥的主要經(jīng)濟指標。

　　遠航公司的新工藝以計算機輔助計算，科學優(yōu)化設計楞型，無論制造新輥或修復舊輥，都能滿足用戶的需求，并直接同用戶結合參與楞型設計，公司依照對方提出的要求，將設計制造出令用戶滿意的科學的、經(jīng)濟的、合理的、可靠的楞型。

　　在各紙板生產(chǎn)線瓦楞輥的運用過程中，瓦楞輥中高度(即腰鼓型)的合理選擇，也是不可或缺的一部分。中高度是根據(jù)使用的材質(zhì)、輥筒壁厚，以及調(diào)質(zhì)的硬度等，經(jīng)科學地計算出撓度曲線，既保證達到行業(yè)標準，也保證了用戶生產(chǎn)紙箱的需求。


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