
- 2019年7月10日-12日,上海攬境展覽主辦的2019年藍(lán)鯨國(guó)際標(biāo)簽展、包裝展...[詳情]
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紙箱損耗的癥結(jié)及其根治
2010-02-09 10:24 來(lái)源:中國(guó)包裝網(wǎng) 責(zé)編:涂運(yùn)
- 摘要:
- 紙箱廠的總損耗簡(jiǎn)單地講,就是原紙投入量減去成品入庫(kù)量。例如:當(dāng)月原紙投入量應(yīng)生產(chǎn)100 萬(wàn)平方米,成品入庫(kù)量為90萬(wàn)平方米,那么當(dāng)月的廠總損耗=(100-90)=10萬(wàn)平方米,總損耗率為10/100×100%-10%。這樣的總損耗只能是一個(gè)很籠統(tǒng)的數(shù)字。但是損耗分配到各工序就會(huì)更加清楚明了,也會(huì)更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。
對(duì)目前生產(chǎn)中存在問(wèn)題的解決方案
1.損耗問(wèn)題
損耗問(wèn)題是目前生產(chǎn)中最主要的問(wèn)題,損耗太大不僅影響公司成本,還削弱了公司的整體競(jìng)爭(zhēng)力。以下十六個(gè)字可言簡(jiǎn)意駭?shù)亟o各工序指明努力的方向,即“全員參與、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、注重品質(zhì)、降低損耗”。
2.現(xiàn)場(chǎng)ie 改善,消除生產(chǎn)浪費(fèi)
浪費(fèi)作業(yè)是不應(yīng)該發(fā)生的,一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)解決。它主要包括過(guò)剩、等待、搬運(yùn)、加工、庫(kù)存、動(dòng)作、不良品七種浪費(fèi)。
要消除浪費(fèi),首先要有“從我改變,由我改善”的姿態(tài),各工序從自身實(shí)際出發(fā),拋棄保守觀念,要否定不良現(xiàn)象,不良原因要問(wèn)“為什么”,再就是要清楚“改善是無(wú)限的”,不要小有成績(jī)就沾沾自喜。
3.lean 生產(chǎn)方式
。1)含義:詞語(yǔ)字面解釋為瘦,沒(méi)有脂肪的骨于的含義,即沒(méi)有任何浪費(fèi),最適合的生產(chǎn)方式。
過(guò)去的生產(chǎn)方式是允許少量不良和一定數(shù)量的安全庫(kù)存,但lean 生產(chǎn)方式是不接受不良、庫(kù)存,消除一切沒(méi)有附加價(jià)值的業(yè)務(wù)。
(2)必要性,主要是以下三方面的改善:
、俟芾韘ystem(系統(tǒng))的改善;
、谏a(chǎn)環(huán)境的改善;
、巯M(fèi)者要求品質(zhì)多樣化。
。3)lean 生產(chǎn)方式的特點(diǎn):
、僦匾晢T工個(gè)人能力;
、谥匾晄peed(速度);
、蹏(yán)格的品質(zhì)管理;
、芾速M(fèi)zero 化(杜絕浪費(fèi))。
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