1、全球橡皮布用量是500萬平方米，本公司產(chǎn)量僅30萬平方米，占全球橡皮布用量的6%。
        2、全球總共有23家橡皮布生產(chǎn)企業(yè)，中國境內(nèi)有10家，展企業(yè)總署的43.5%。中國10家企業(yè)的橡皮布年產(chǎn)量110萬平方米，占全球橡皮布用量的18.3%。
　　3、國外使用氣墊橡皮布與實墊橡皮布的比例是9：1，國內(nèi)氣墊橡皮布與實墊橡皮布的比例是4：1。
　　4、全國90%的中高檔橡皮布使用的是進口品牌，90%的中低檔橡皮布使用的是國內(nèi)品牌。
　　5、全國折算有10萬臺四色膠印機，每年用橡皮布72萬平方米，如果每平方米橡皮布價格減少100元，則全國印刷廠每年可減少7200萬人民幣的成本支出。

　　這些可用數(shù)字反映的差距僅是我們能看到的一部分，同時，還存在著像技術(shù)、工藝、設(shè)備、廠房、環(huán)保、管理、勞動力素質(zhì)等等無法用精確數(shù)字計量的差距。這是我們這個時代給我們每個中國企業(yè)提出的要求和賦予的責任。

        據(jù)我所知，很多人都想進橡皮布這個行業(yè)，但推開了這扇大門，卻進不來，或者走了一部，馬上就縮回去了。做橡皮布難在哪里？剛才新星公司總經(jīng)理陳煒宗在演講中，將到了兩個難點，這是千真萬確的。十多年的橡皮布工作經(jīng)驗告訴我，在技術(shù)上一定要和印刷工藝、印刷化工、印刷材料，一句話即與印刷企業(yè)相結(jié)合，才能做出與印刷適性相符合的橡皮布。如果做到這一點，那么橡皮布生產(chǎn)也就不難了。

　　我們公司曾與國際上最大的5家橡皮布談過合作、合資，結(jié)果都沒有成功，主要是我們不肯放棄自己的品牌，但我們又想獲得國外先進技術(shù)。一個美國專家曾經(jīng)說：“你們光有技術(shù)、工藝、配方，沒有我們美國人的經(jīng)驗，你們是做不出高檔橡皮布的，我們有40多年的經(jīng)驗，而你們沒有。”我們最終還是決定自己干，這樣一干就是六年，2005年，我整整一年幾乎沒有回過家（徐毛清董事長說到此聲音哽咽）。我們上上下下團結(jié)一致，一定要攻下這個難關(guān)。6年時光，我們進行了5000多此試驗，銷售服務(wù)幾萬公里，用了3萬平方米廢品的代價，才把5000型高速氣墊橡皮布做出來。再次，要感謝為研制高速氣墊橡皮布而不辭辛勞的全體員工，感謝對我們支持的上海印刷行業(yè)協(xié)會的領(lǐng)導和行業(yè)專家，感謝各級地方政府特別是南匯工業(yè)園區(qū)領(lǐng)導對我們的支持和扶持，感謝積極推動5000型橡皮布的銷售和使用的各級經(jīng)銷商和印刷企業(yè)。在你們的幫助和支持下，我們新星公司才走到今天。

　　我們不與國內(nèi)其他橡皮布制造廠競爭，我們把中日合資“明治”公司的橡皮布設(shè)定為競爭目標。當年中日合資，對提高我國橡皮布的檔次，推動我們印刷行業(yè)的發(fā)展是有幫助的。我國政府改革開放發(fā)展中外合資企業(yè)的初衷，其中有一點就是用中國的市場來換取國外先進技術(shù)。如果十幾年、幾十年后，“明治”公司橡皮布在中國國內(nèi)市場仍然一枝獨秀，那我們中國橡皮布生產(chǎn)企業(yè)也太差勁了！我認為，當年中日合資引進日本“明治”橡皮布是正確的，現(xiàn)在，我們要趕超橡皮布國際先進水平，與“明治”橡皮布進行競爭，要超過他們，也是正確的。