懸臂式結(jié)構(gòu)的氣脹芯軸一端固定在機(jī)器的驅(qū)動(dòng)側(cè)，另一端懸空，版輥與網(wǎng)紋輥套筒可以由此進(jìn)入，裝配完成后裝上軸承座鎖定。這種結(jié)構(gòu)的最大好處是換版快速，不用任何輔助裝置，一個(gè)操作人員徒手就能更換，簡(jiǎn)便快捷，停機(jī)時(shí)間短。PCMC的兩款衛(wèi)星式柔印機(jī)，Infiniti機(jī)型更換10個(gè)色組，時(shí)間不超過40分鐘，VisionG機(jī)型更換8個(gè)色組，時(shí)間不超過35分鐘。

        但懸臂式結(jié)構(gòu)在操作側(cè)的固定方式上存在重大隱患。一端固定，另一端懸空，雖然在裝配完成后也有軸承座托住，但版輥芯軸兩端的受力不均衡，重力的影響不可避免。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后版輥芯軸朝操作側(cè)傾斜，版輥芯軸的平行度受影響。筆者當(dāng)年使用的歐洲著名品牌的設(shè)備，在運(yùn)行幾年后連抽拔氣脹套筒也很困難。雖然現(xiàn)在的改型設(shè)計(jì)使抽拔套筒時(shí)有了一個(gè)彈出機(jī)構(gòu)，不至于拔不出那么狼狽，但版輥的安裝精度下降，在印刷中容易造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張的缺陷，卻是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)。

        這種固定技術(shù)還有一個(gè)不為人注意的缺陷，即當(dāng)版輥向中心壓印滾筒靠攏時(shí)，中心壓印滾筒對(duì)版輥的反向推力作用在氣脹芯軸的中心，而版輥對(duì)中心壓印滾筒的移動(dòng)力往往在軸承座的位置形成了一個(gè)力臂約等于版輥半徑的力矩，這附加力矩容易對(duì)版輥本身造成不必要的沖擊，增加了版輥的不穩(wěn)定因素。

        版輥芯軸的軸端粗細(xì)與采用滾珠軸承、滾針軸承或滾柱軸承，版輥伺服電機(jī)功率的大小，電機(jī)本身的發(fā)熱情況，都會(huì)影響到版輥運(yùn)行的穩(wěn)定性與在動(dòng)態(tài)條件下的跳動(dòng)誤差。版輥運(yùn)動(dòng)的精確與穩(wěn)定，直接同柔印的印刷壓力大小有關(guān)，同印刷高網(wǎng)線印版而不發(fā)生堵版故障有關(guān)，因而同提高柔印產(chǎn)品的印刷質(zhì)量與成品率有關(guān)。

        因素之三，衛(wèi)星式柔印機(jī)色組間的干燥系統(tǒng)對(duì)中心壓印滾筒金屬體膨脹的影響

        衛(wèi)星式柔印機(jī)的干燥系統(tǒng)分為兩部分，一部分是圍繞著中心壓印滾筒，緊跟在各印刷色組之后排列的色組間干燥裝置。

另一部分是在最后一個(gè)印刷色組之后，脫離了中心壓印滾筒的位置而獨(dú)立設(shè)置的橋式烘干裝置。色組間干燥裝置采用V型噴口，緊貼著中心大壓印滾筒表面，噴射熱風(fēng)用以干燥薄膜或紙張，在安裝了n個(gè)印刷色組的中心滾筒上用n－1個(gè)噴嘴，在干燥印刷品的同時(shí)也在對(duì)中心壓印滾筒表面加溫。

        衛(wèi)星式柔印機(jī)的中心壓印滾筒一般采用裝配式工藝，在表層鋼板之下是內(nèi)部通水的夾層，水是恒溫的，一般控制在30℃±1℃。中心大滾筒恒溫，并不是如一些誤導(dǎo)所說為的是不使薄膜變形，其實(shí)30℃的水溫確實(shí)不能使薄膜溫度上升到薄膜的軟化溫度，但這只是滾筒恒溫的副產(chǎn)品，其真正目的是保持中心壓印滾筒的精度，不因金屬體膨脹的原因而使?jié)L筒變形。中心壓印滾筒的維護(hù)保養(yǎng)中有一個(gè)關(guān)鍵，即印刷機(jī)主機(jī)電源與中心滾筒恒溫裝置的電源必須分置。主機(jī)停電，但恒溫裝置不能停電，必須保證中心滾筒一直處于恒定溫度的保護(hù)之下。非如此，中心滾筒在靜態(tài)條件下測(cè)得的精度數(shù)據(jù)將無法保證。

        大直徑的金屬中心壓印滾筒在受熱條件下的膨脹有一個(gè)規(guī)律，即溫度每上升1℃，直徑方向上每1mm將膨脹12nm，若中心滾筒直徑3000mm，溫度上升1℃，外徑膨脹將達(dá)到近36μm。這個(gè)數(shù)據(jù)約超過塑料封箱帶厚薄的1/2。實(shí)際印刷過程中，若溫度上升不是1℃，而是10℃或者更多，那么雖然在靜態(tài)條件下測(cè)得中心滾筒的徑向跳動(dòng)誤差僅在10μm上下，而在動(dòng)態(tài)條件下，誤差將成倍擴(kuò)大或更多。中心壓印滾筒金屬體膨脹對(duì)印刷網(wǎng)點(diǎn)造成的擴(kuò)張，這只要在正常印刷時(shí)在待印的薄膜或紙張表面再黏一層薄薄的塑料封箱帶，通常這種單面膠帶的厚度在60μm左右，此時(shí)不重調(diào)印刷壓力，也就意味著版輥與中心壓印滾筒的間隙比正常條件下增加了60μm左右。觀察一下在膠帶上的網(wǎng)點(diǎn)大小，并與不黏膠帶處的網(wǎng)點(diǎn)作比較，我們就能明白這意味著什么。

        中心壓印版滾筒由于有恒溫水的控制，且進(jìn)出水管口徑約在2～3英寸，一定的水壓與流速，可以平衡一些中心滾筒表面的溫升。但要精確控制好溫升，從目前的印刷機(jī)制造技術(shù)上分析還較困難。筆者曾測(cè)定過一歐洲著名品牌的柔印機(jī)，在開機(jī)初始，半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)顯示滾筒表面溫度為30℃，運(yùn)行2小時(shí)后再測(cè)，溫度提升到40℃以上。滾筒表面溫度上升到一定溫度以后，動(dòng)態(tài)會(huì)得到平衡，不會(huì)繼續(xù)再往上升。就是這10多度的溫升，確實(shí)已對(duì)衛(wèi)星式柔印機(jī)的印刷壓力控制造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張的致命影響。

       上述三大原因造成了寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)至今不能像機(jī)組式柔印機(jī)一樣采用150線～175線印版，只能印120線～133線的大色塊與粗網(wǎng)線的遺憾。但美國(guó)的軟包裝市場(chǎng)為什么卻能用150線印刷復(fù)合薄膜軟包裝產(chǎn)品呢？

        美國(guó)著名的柔印設(shè)備制造商PCMC在解決這些問題上，有他們的獨(dú)到之處。

        1.在中心壓印滾筒上采用水平式印刷平臺(tái)。

        這種結(jié)構(gòu)保證了所有印刷色組的重力條件相同，使用相同的電氣控制軟件時(shí)，控制器件同實(shí)際條件一一對(duì)應(yīng)，完全吻合，將控制的可靠性提升了一個(gè)高度。但是，水平式平臺(tái)也有一個(gè)缺陷，即在相同直徑的中心壓印滾筒條件下印刷重復(fù)周長(zhǎng)將略小于上下傾角式方案，這是因?yàn)樯舷聝A角式的結(jié)構(gòu)敞開的空間較大，可以容納直徑較大的版輥。因此，為了達(dá)到相同的印刷重復(fù)周長(zhǎng)，水平式結(jié)構(gòu)需要將中心壓印滾筒直徑放大，這將增加設(shè)備初期投資成本。

    在保證印刷設(shè)備質(zhì)量的前提下，這種設(shè)計(jì)的設(shè)備可能要貴些，但性價(jià)比的優(yōu)越性卻是很明顯的。一些歐美著名柔印設(shè)備制造商現(xiàn)在已經(jīng)不再生產(chǎn)上下傾角式結(jié)構(gòu)的機(jī)型，包括臺(tái)灣制造商推出的設(shè)備都已經(jīng)采用水平式結(jié)構(gòu)的方案。這就是世界性的潮流。

        2.PCMC在懸臂式氣脹芯軸固定技術(shù)上的設(shè)計(jì)專利。

        該技術(shù)的特點(diǎn)是：整體的金屬框架在安裝懸臂式芯軸操作側(cè)的固定端處挖出一個(gè)盒型的窗口，以保證印刷平臺(tái)的結(jié)構(gòu)剛性，軸承座安裝在可移動(dòng)的鋼塊內(nèi)側(cè)，鋼塊由高精度滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，絲桿的移動(dòng)位置在版輥芯軸的中心線上，在盒型窗口的上下端分別安裝直線導(dǎo)軌以固定移動(dòng)式鋼塊，從而保證印刷平臺(tái)在高速運(yùn)行中的穩(wěn)定。

        在這種設(shè)計(jì)中，芯軸的固定完全是自動(dòng)的，整個(gè)絲桿的移動(dòng)和軸端的鎖定排除了人為的因素。移動(dòng)式鋼塊通過上下兩根直線導(dǎo)軌同機(jī)架固定，而且由于絲桿在版輥芯軸中心線上移動(dòng)，中心壓印滾筒對(duì)版輥的推力和沿著滾珠絲桿方向的驅(qū)動(dòng)力均作用在版輥芯軸的中心，只形成較小的局部壓力，且由于力的負(fù)載僅作用在版輥芯軸的中心，在支承架上沒有力矩。

        由于專利的保護(hù)，目前其他設(shè)備供應(yīng)商只能采用手動(dòng)或半自動(dòng)的版輥芯軸固定方式，或采用上部或下部單根導(dǎo)軌的固定方式，這是有點(diǎn)令人遺憾的。

        3.采用壓縮空氣干燥方法的專利技術(shù)來替代傳統(tǒng)的干燥方法。

        所謂eXtreme干燥方法，其特點(diǎn)是采用40psi的壓縮空氣，直徑0.04inch的噴口，以330m/s的流速有效地沖擊墨膜表層。這表層是在干燥過程中油墨揮發(fā)出來的溶劑分子的分界層，使分界層內(nèi)的溶劑分子大量逸出，分界層不斷更新，使揮發(fā)更徹底。由于高速氣流從直徑1mm的小孔噴出，通過絕熱膨脹，空氣夾帶，集束噴射氣流在達(dá)到薄膜表面形成一定直徑的圓形沖擊波，沖擊波面積的大小同噴射小孔到薄膜的距離有關(guān)。高速熱氣流在到達(dá)薄膜表面時(shí)溫度急速下降，在噴口處形成負(fù)壓，薄膜表面的溫度并不明顯上升，作為薄膜支承體的中心大滾筒溫度也不會(huì)明顯上升。因此，即使在每分鐘600m印刷速度的條件下，薄膜表面的油墨得到有效干燥，但龐大的中心壓印滾筒卻不會(huì)因圍繞四周的色組間干燥裝置噴射的熱氣流而變形，滾筒的金屬體膨脹能夠有效控制。

        由于專利保護(hù)的原因，歐美的不少柔印設(shè)備目前還不能使用這種干燥方式，因此，流行的干燥方式無法避免色組間干燥裝置噴出的熱風(fēng)對(duì)中心壓印滾筒動(dòng)態(tài)精度的影響，干燥裝置的熱量越高，風(fēng)量越大，對(duì)動(dòng)態(tài)條件下中心壓印滾筒的影響也越大。衛(wèi)星式柔印機(jī)，即使是歐美的著名品牌，選用的是用120線～133線印版以藏拙，而不能像標(biāo)簽行業(yè)一樣使用150線印版，在合適的工藝條件下甚至使用175線印版，把柔印的質(zhì)量提升到一個(gè)新的高度。

        柔印在解決了高線數(shù)印版、高線數(shù)網(wǎng)紋輥等關(guān)鍵技術(shù)以后，把柔印在標(biāo)簽行業(yè)已取得的有效經(jīng)驗(yàn)推廣到軟包裝行業(yè)，已經(jīng)是指日可待了。“工欲善其事，必先利其器”，選擇合適的柔印設(shè)備，是每個(gè)想嘗試軟包裝柔印的企業(yè)必須考慮的。同其他印刷工藝有所不同，柔印在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量水平、成品率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，同設(shè)備的選型關(guān)系極大，而這又不是一般工程技術(shù)人員所能做到的�？纯词�多年來國(guó)內(nèi)軟包裝行業(yè)采用柔印工藝的一些企業(yè)的興衰，無不證明了這一道理。因此，決策層在決策過程中必須對(duì)設(shè)備技術(shù)有所了解，對(duì)國(guó)際先進(jìn)制造技術(shù)水平有所了解，對(duì)不同結(jié)構(gòu)的各種機(jī)型的特點(diǎn)有所了解，并善于通過對(duì)比尋找出差異來，以避免日后的損耗缺憾和成品率低下的缺憾，這是我們所希望的。

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