膠印“墨杠”產(chǎn)生原因分析解決技巧
2009-12-01 15:43 來源:印刷百科 責編:王琦
- 摘要:
- 膠印機輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式,輥間的壓力調(diào)整過大時,硬輥(竄里輥)與軟輥(著墨輥、勻墨輥)之間發(fā)生嚴重的擠壓,軟輥在壓力作用下,接觸面產(chǎn)生下陷而兩側(cè)微鼓影響油墨轉(zhuǎn)移從而產(chǎn)生“條杠”,或者竄墨輥換向時間與滾簡運轉(zhuǎn)不配合時,竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產(chǎn)生“條杠”。
【CPP114】訊:在平版印刷實踐中,“墨杠”是經(jīng)常出現(xiàn)并很難徹底解決的印刷質(zhì)量問題。“墨杠”的產(chǎn)生涉及到平印機的設計、機械零件的用材與加工工藝、工作人員的操作、印刷材料的選用、機械設備的維護保養(yǎng)等多方面因素。印刷中產(chǎn)生“條杠”的主要原因是平印機的印刷滾筒與輸墨、輸水機構運動時或紙張文接過程中產(chǎn)生的振動,引起印跡相對位置的滑移。因此,我們現(xiàn)有的平印設備及技術不可能杜絕“墨杠”的產(chǎn)生,只能是通過改進技術與操作工藝來盡量減少、減輕“墨杠”的產(chǎn)生。
1、滾筒嚙合齒輪側(cè)隙過大
、僦行木嗾{(diào)整引起的側(cè)隙過大。
膠印機的滾筒齒輪基本上是采用斜齒輪嚙合,齒輪的傳動交換系數(shù)大,嚙合側(cè)隙空間較小,以減少傳動中的撞擊和印刷時的振顫,保持印刷的平穩(wěn)性和準確性。實際工作中,滾筒齒輪嚙合側(cè)隙隨著印刷不同厚度的紙張而變換調(diào)整,紙張越厚,中心距調(diào)整拉大,滾筒齒輪嚙合面交換系數(shù)相對變小,側(cè)隙變大。印刷滾簡表面線速度相差越大,印刷面產(chǎn)生的相對滑移f越大,條杠越明顯。
解決方法:在保證適當?shù)挠∷毫Φ那疤嵯拢瑧M量減少三個滾簡間的中心距,適當壓緊嚙合齒隙,減輕“條杠”的程度。
②齒輪磨損引起的側(cè)隙過大。
經(jīng)過一段時期的工作運轉(zhuǎn),滾筒齒輪因負載磨損或齒槽內(nèi)存有異物,導致齒輪嚙合側(cè)隙過大,齒輪的漸開線不能按嚙合線勻速滾動,或異物“頂齒”使齒輪在運轉(zhuǎn)中發(fā)生振顫,使?jié)L筒間的磨擦增大產(chǎn)生滑動,印刷圖文部分在這滑動瞬間產(chǎn)生與齒輪節(jié)距相等的墨帶,即齒輪條杠。解決方法:平時加強機械設備的清潔保養(yǎng)工作,清潔剔除齒輪間的雜物,保持良好的潤滑狀態(tài);根據(jù)齒輪磨損情況,重新計算調(diào)整中心距,適當壓緊齒隙,磨損嚴重的應立即更換新齒輪。
2、軸承磨損
、贊L簡軸承磨損。
膠印機使用較長時間后,特別是不走滾枕的滾筒,其運動沖擊振動大,軸承較易產(chǎn)生磨損,使得軸頸與軸承間的間隙增大而套合松動,滾簡合壓時叼口因發(fā)生離讓而振顫,產(chǎn)生滑動摩擦形成“條杠”。特別是載荷不正;驖櫥缓脮r,滾筒的軸頭與軸套磨損加劇,最易在叼口附近產(chǎn)生“條杠”。
解決方法:可將橡皮內(nèi)襯墊的叼口部分裁成梯形,以減輕合壓時的撞擊力度,滾筒軸承磨損嚴重時應及時更新軸承。
、谒佪S承磨損。
水、墨輥的軸承、軸承座、軸承鎖件內(nèi)藏雜物或磨損也可導致水、墨輥在運動中發(fā)生明顯的軸向竄動與徑向跳動從而產(chǎn)生“條杠”,特別是竄墨輥的軸套或傳動齒輪磨損時,滾筒齒輪嚙合產(chǎn)生的振動影響竄輥的正常勻水、勻墨及傳輸,引發(fā)“條杠”的出現(xiàn)。
3、水墨輥磨損
墨輥在使用一段時間后,由于清洗塵粒、紙毛、墨皮等雜物,或安裝不當、壓力調(diào)節(jié)不勻等因素使水墨輥受到磨損,墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直,嚴重時出現(xiàn)墨輥兩頭粗中間細或中間粗兩頭細的變形。
膠印機工作時將引起墨輥的跳動,致使局部摩擦加重而產(chǎn)生間斷帶狀“條杠”。
水輥的布套由于縫合接口不完整,或內(nèi)徑尺寸不合適,或長時間使用后布套松弛起皺,或新水輥布套脫毛嚴重形成絨毛堆積,影響正常的輸水也可引發(fā)“條杠”的發(fā)生。
4、壓力調(diào)整不當
①滾筒間壓力調(diào)整不當。
膠印機的滾筒通過相對擠壓來完成印刷,在滾筒滾壓過程中,相對應的兩個滾筒周而復始的由工作面(圖文接觸面)轉(zhuǎn)到空擋,再由空擋轉(zhuǎn)到工作面,兩次轉(zhuǎn)換使負載突變而產(chǎn)生沖擊。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時壓力變化及相對滑移,從而出現(xiàn)“條杠”。
、谥伵c印版滾筒壓力不當。

- 關于我們|聯(lián)系方式|誠聘英才|幫助中心|意見反饋|版權聲明|媒體秀|渠道代理
- 滬ICP備18018458號-3法律支持:上海市富蘭德林律師事務所
- Copyright © 2019上海印搜文化傳媒股份有限公司 電話:18816622098