處理方法：一是調(diào)節(jié)收放料（承印物）松緊力；二是檢查或更換磨損或變形版輥；三是調(diào)整張力或更換承印物；四是調(diào)節(jié)印壓；五是重新接頭；六是更換新的印版。

   　 8.顏色不穩(wěn)定

    　原因是：一是粘度和ph值有變化；二是配墨過(guò)程或印刷操作程序有偏差。

    　處理方法是：一是重新調(diào)節(jié)粘度或控制ph值調(diào)節(jié)劑；二是檢查配墨過(guò)程和操作過(guò)程。

    　9.顏色太淺

    　原因：一是粘度太低；二是網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)；三是網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈；四是上墨量太少。

    　處理方法是：一是提高該墨的粘度；二是調(diào)換粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥；三是換新的網(wǎng)紋輥或徹底清洗網(wǎng)紋輥；四是加快印刷速度或降低傳墨輥的壓力。

    　10.顏色太深

   　 原因：一是該墨粘度太高或發(fā)色力太強(qiáng)；二是網(wǎng)紋輥太粗糙；三是墨量太大或油墨體系油墨助劑或填料過(guò)多。

   　 處理方法：一是加入稀釋劑，降低該墨的粘度；二是加撤淡劑，降低墨色深度；三是提高傳墨輥壓力或減少油墨體系里油墨助劑。

   　 11.墨色不勻

    　原因：一是印版不平整；二是承印物厚度不均勻；三是網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)太低；四是網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴有干結(jié)或殘留的油墨。

    　處理方法：一是研磨印版背面或貼紙校正；二是換厚度均勻的承印物；三是更換網(wǎng)線數(shù)高的網(wǎng)紋輥。四是清洗網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴殘留的墨渣等。

  　  12.墨膜附著差

   　 原因：一是油墨質(zhì)量差或用錯(cuò)了油墨；二是承印物未達(dá)到處理的要求；三是用錯(cuò)稀釋劑，印刷壓力過(guò)小或墨層過(guò)厚；四是油墨的著色力太低。

    　處理方法：一是調(diào)換適應(yīng)的水墨；二是控制承印物的處理；三是換用相對(duì)應(yīng)的稀釋劑；四是提高印壓或選擇著色力好的油墨或降低供墨量。

    　13.油墨光澤差

    　原因：一是該墨質(zhì)量不好或有一定的滲透性；二是承印物太粗糙，粘度過(guò)低(通常粘度應(yīng)為：40～60，而凹印則為18～25s/25℃·涂4杯）。

  　  處理方法：一是調(diào)換質(zhì)量好的水墨(尤其是水墨體系干燥里表一致的)；二是調(diào)換表面平服的承印物或不滲透的承印物（或調(diào)換不滲透紙張的墨）；三是控制水墨粘度35～60s/25℃·涂4杯。四是加入ph值高的松香改性類油墨或加入高分子量的丙烯酸樹脂類水墨或偶聯(lián)劑補(bǔ)救之。

    　14.油墨印壓退色

   　 原因：一是水墨中的填料奪色或用了不同波長(zhǎng)的顏料；二是顏料耐堿性耐熱性差。

    　處理方法：一是更換不奪色的鈣類填料或選擇顏色波長(zhǎng)相近的顏料；二是選擇耐堿、耐熱性顏料；三是改用耐光性顏料或添加適量的抗紫外線吸收劑或加入抗氧化劑0.1～1.0%。