【我要印】訊：真空鍍鋁紙是上世紀(jì)80年代以來國際上開始廣泛用于包裝行業(yè)的新型綠色包裝材料，主要應(yīng)用領(lǐng)域有煙、酒、食品、藥品和日用品的外包裝和標(biāo)簽。以木漿原紙制成的真空鍍鋁紙已廣泛應(yīng)用于瓶裝物品的標(biāo)簽；以白卡紙作基材的鍍鋁紙印刷后，可以應(yīng)用于硬包香煙的外包裝和酒類包裝盒。

　　鍍鋁紙又可分為低定量(50g/m2以下)和高定量(300g/m2以上)。低定量鍍鋁紙既有紙張的柔韌性，又具有鋁箔復(fù)合紙的空氣阻隔性能，主要用于糖果等產(chǎn)品包裝以及香煙內(nèi)襯；高定量鍍鋁紙印刷透明的多彩油墨，能透出高貴富麗的金屬光澤，主要用于化妝品盒、酒盒和禮品盒等外包裝。目前真空鍍鋁紙最大的應(yīng)用市場是北美和歐洲，這兩大市場年耗用量在30萬噸左右，占世界市場的三分之二。隨著亞太地區(qū)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，這一地區(qū)的真空鍍鋁紙市場被人們普遍看好。

　　真空鍍鋁紙的生產(chǎn)，是在高度真空的條件下，以電阻、高頻或電子束加熱低熔點(diǎn)的金屬蒸鍍材料鋁，使鋁絲被加熱到1400℃左右，迅速氣化、擴(kuò)散并沉積到紙基材料上。用于啤酒、飲料、醬油等瓶裝物品的鍍鋁紙標(biāo)簽，基紙定量在70g/m2左右，鍍鋁層厚度在0.02～0.03mm，既要求其表面強(qiáng)度要高，鍍鋁層與紙基層的結(jié)合牢固，抗剝離性能強(qiáng)，用膠帶粘拉表面鋁層不易拉脫，以保證正常的印刷著墨，又要求在回收洗瓶工序的預(yù)浸過程中，堿液通過紙面潤濕起到輔助滲透作用，使商標(biāo)能夠快速脫落下來。這就要求造紙廠在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制好真空鍍鋁紙基紙的堿液滲透性能。

　　由于真空鍍鋁紙的生產(chǎn)和加工使用涉及到上下游的多個單位，如造紙廠、鍍鋁紙生產(chǎn)廠、印刷廠、最終用戶（如酒廠），故本文從最終用戶的角度分析堿液滲透性能及紙廠生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

　　1  堿液滲透性能的檢測方法

　　在酒廠等最終用戶，堿液滲透性能的檢測一般采用酚酞指示劑(白色粉末狀，顯色時呈玫瑰紅顏色)，固體片狀氫氧化鈉。檢測用NaOH溶液濃度為2.5％～3％，溶液的溫度控制在(80±2)℃。配制時先將適量的NaOH倒進(jìn)250ml玻璃量筒里，然后再將約60℃的溫水慢慢倒入，NaOH反應(yīng)以后，放熱過程使溶液的溫度自然上升，達(dá)到檢測所要求的溫度時，將密度計放進(jìn)量筒里即可測量溶液的濃度。堿液濃度調(diào)配好以后，即可倒進(jìn)800ml燒杯中，并將其放在恒溫爐或電爐上進(jìn)行保溫、恒溫。檢測時，將試樣正面(即鍍鋁層)朝下放入溶液，同時按下秒表進(jìn)行計時，當(dāng)試樣背面的酚酞出現(xiàn)明顯的點(diǎn)狀變紅現(xiàn)象時，按下秒表停止計時，該時間為試樣的堿滲透檢測結(jié)果。堿滲透時間標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)灌裝線的速度和洗瓶裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)酌情掌握。

　　對紙廠來說，在制定真空鍍鋁紙基紙的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)時，必須了解下游的使用要求和下游生產(chǎn)線的特點(diǎn)。另外，真空鍍鋁紙印刷后，也會影響其滲透時間。一般來說，灌裝生產(chǎn)線的速度快、洗瓶時間短的，要求原紙的堿滲透標(biāo)準(zhǔn)時間相應(yīng)要短。根據(jù)經(jīng)驗，將原紙的堿液滲透時間控制在50s以內(nèi)，用這種紙印刷著墨商標(biāo)，基本能滿足產(chǎn)量4萬瓶／h灌裝生產(chǎn)線的洗瓶脫標(biāo)要求。

　　2  基紙?zhí)匦詫�堿液滲透性能的影響

　　真空鍍鋁紙的基紙材質(zhì)特性不同于普通涂布紙，是防水涂布紙，材質(zhì)吸收性比較弱，具有一定的耐滲透性能。基紙的性質(zhì)在很大程度上決定著堿液的滲透性能。若提高抄造原紙的漿料打漿度，可明顯提高基紙的干強(qiáng)度、濕強(qiáng)度、緊度和抗水性，堿液的滲透時間相應(yīng)就長；若原紙質(zhì)地疏松、柔軟，且紙質(zhì)較薄的，其堿液滲透時間相應(yīng)就短。

　　另外，要求鍍鋁紙基紙平整度良好，紙面應(yīng)平直堅挺，不翹角、不卷曲、不變形，無皺折痕跡，紙邊應(yīng)不存在明顯波浪和卷邊現(xiàn)象。

　　此外，壓紋的深度對鍍鋁紙的堿液滲透時間也有影響。這一點(diǎn)可以在檢測觀察時，從試樣折痕處和紋路深的部位最容易出現(xiàn)滲透現(xiàn)象而得到啟示。可見鍍鋁紙壓紋深，紙面纖維組織和涂層受到破壞后堿液就容易滲透過來。而壓紋淺一些，一方面有利于提高基紙的挺度，另一方面可有效地防止商標(biāo)的變形。再者，從標(biāo)簽脫標(biāo)的角度考慮，基紙原紙的涂層應(yīng)該具有不耐堿的特性，選用水性涂料效果更好一些。

　　從多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗得出，生產(chǎn)防水涂布原紙的較佳工藝條件是：針葉木漿與闊葉木漿的配比7∶3,打漿度33～37°SR，AKD中性施膠劑用量0.36％，碳酸鈣填料用量15％，干強(qiáng)劑陽離子淀粉用量1％，濕強(qiáng)劑PPE用量1.0%～1.5％。涂布時膠粘劑用量18%～20%(對顏料)，膠乳∶改性淀粉∶CMC=80∶15∶5，顏料高嶺土和碳酸鈣之比為7∶3。所得防水涂布紙的干抗張強(qiáng)度（縱）可達(dá)40N, 濕抗張強(qiáng)度（縱）可達(dá)12N,吸水值（正/反）為19/17g/m2，印刷表面強(qiáng)度為1.7m/s,油墨吸收性為18%，NaOH堿液滲透性為33s。

　　3  堿液濃度與溫度和油墨對滲透性的影響

　　借鑒印刷資深專家康啟來的經(jīng)驗，結(jié)合筆者的實(shí)踐，得出：除基紙的特性外，堿液溫度和濃度、印刷工藝、模切沖切等均會對真空鍍鋁紙的堿液滲透性能帶來影響。

　　因為使用單位洗瓶時的堿液溫度和濃度不同，這就要求造紙廠、鍍鋁紙生產(chǎn)廠或印刷廠在檢測鍍鋁紙的堿液溫度和濃度時，與用戶一致。由于各企業(yè)的生產(chǎn)工藝不同，鍍鋁紙涂層的耐堿耐溫性能不一樣，有的鍍鋁紙是堿液溫度越低越容易滲透；有的鍍鋁紙則是溫度越高越容易滲透。此外，NaOH溶液的濃度大，堿滲透的時間也快。反之，堿滲透的時間則慢。

　　在檢測中發(fā)現(xiàn)，印刷油墨對鍍鋁紙的堿液滲透性也有一定的影響，尤其是綠色、金色、藍(lán)色、黑色等油墨對鍍鋁紙的堿液滲透性影響最為明顯，凡是印上這些顏色的商標(biāo)，在進(jìn)行堿液檢測時，其滲透時間明顯變得緩慢。此外，印刷油墨層的厚度，也會影響鍍鋁紙商標(biāo)的堿液滲透性，當(dāng)印刷墨層越厚，商標(biāo)的堿液滲透就越慢。所以，印刷時應(yīng)盡量采用“深墨薄印”工藝，即將墨色適當(dāng)調(diào)深一些，使印刷墨層印薄一點(diǎn)，這樣既能達(dá)到符合印刷色相要求，又有利于防止印品粘臟，并且可較好地滿足啤酒廠洗瓶脫標(biāo)的需要。

　　總之，影響真空鍍鋁紙堿液滲透性能的因素是多方面的，而原紙的特性是影響其堿液滲透性的主要因素之一。

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