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談紙張凹版印前的設計要點

2009-08-11 09:14 來源:中國包裝網(wǎng) 責編:劉文越

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一、凹版印前設計

1.理念設計

       一位優(yōu)秀的設計師所設計的包裝產(chǎn)品要美觀優(yōu)雅,圖案要能起到很好的烘托商品、宣傳促銷的作用,文字則要簡單明了,而墨色必須搭配協(xié)調(diào),使人乍一看感覺明快,詳閱則仿佛身臨其境。

        由于所設計的包裝產(chǎn)品最終要靠印刷機來復制,因此,設計人員在設計時對印刷方式、印刷色序、設備的精度等都應事先考慮到。

2.設計時必須了解的問題

         在進行紙張凹版印刷品的設計時,必須了解凹印機的性能、紙張的種類、印刷適性、套印精度、印刷色序、網(wǎng)線印刷的再現(xiàn)能力(凹版印刷機對網(wǎng)線版的層次再現(xiàn)效果有限,尤其是過渡網(wǎng)點在高速印刷中易丟失,且糊版較嚴重)以及凹印的特點等。胸有成竹后.設計出來的產(chǎn)品才能適合凹版印刷,才能得到完美再現(xiàn)。

 

二、凹版印前工藝安排

1.工藝審稿

        對工藝師而言,工藝審稿極為重要。無論對新開發(fā)的設計產(chǎn)品,還是對翻版產(chǎn)品,都應該認真審核。因為這樣有助于打開思路,為后期印刷做好準備工作,為生產(chǎn)指引路線。工藝師還必須了解凹印設備的性能,掌握印刷過程中的急與不急,甚至操作技術,想客戶之所想,急客戶之所急,有條不紊地進行凹版印前的工藝安排。

2.色序安排

       凹印墨層較厚,如果色序安排不當,后印刷的油墨就會把前一印刷墨色完全遮蓋,因此,在凹版印刷中,色序的安排尤為重要。色序的排列應根據(jù)產(chǎn)品種類、所要獲得的印刷效果、墨色的深淺、遮蓋程度以及所用油墨的種類(顏料型、染料型、特殊油墨)等進行。

第一色的確定原則:

①如果承印物是鋁箔紙,且客戶對色彩飽和度要求較高,此時應將白色作為第一色。

②如果承印物是普通白卡紙,在無特殊要求的情況下,底色應排為第一色。

③如果底色為深色墨與透明墨疊印,深色墨應排在第一色(如承印物為仿金屬紙張時)。

④如果文字或圖案為淺色,且與底色有陷印關系,則淺色應作為第一色,后印深底色,且淺色版上的文字或圖案要比所需的尺寸大0.2mm,在深色版上則把有文字或圖案處按所需的大小鏤空,以利于印刷套準。

 

3.排版

       根據(jù)設備的印刷幅面、印版基加工圖紙,參照樣張尺寸,進行合理排版(拼版)。一般采取緊拼方式,若有深加工燙金、壓紋線條,可在中間加5~6mm抽刀。因為燙金或壓紋線條較長時,制作的長線條燙金版、壓紋版及墊銅的質量穩(wěn)定性不高,若再加上燙金機壓力不均勻,操作工墊版(調(diào)節(jié)壓力)工時相對就比較長。

排版實例:產(chǎn)品為翻蓋煙包,采用BOBST-820凹印機聯(lián)機印大張,煙廠采用FK型包裝機,單版尺寸為249mm×98mm,其拼版圖如圖1所示。

 

4.制版要求

根據(jù)樣品、排版圖、客戶要求、基加工圖紙進行制版,制作凹印版的具體工藝參數(shù)要求如下:

(1)印版滾筒壁厚為12~15mm。

(2)鍍銅層的厚度為1.2~1.5mm。

(3)鍍銅層的硬度達到HV190。

(4)鉻層硬度達到HV950。

(5)鉻層表面光潔度達到8~10級。

(6)印版的動平衡上下擺動不能超過0.3mm。

(7)印版按印刷色序滾筒直徑遞增量為0.02mm。

 

5.油墨制定

       國內(nèi)從大型油墨廠到小型油墨公司,生產(chǎn)的凹版印刷油墨都已基本能滿足印刷適性的要求。但對于印刷企業(yè)來說,僅僅滿足印刷適性要求還是不夠的,需要經(jīng)過多次試驗,滿足實際使用要求方可。首先,在生產(chǎn)前要對油墨的色相、飽和度、印刷適性、印后加工適性、耐摩擦性能、耐高溫性能、流平性、附著力以及耐折、耐曬、耐水、燙金適性等進行著重測試。忽視任何一點都有可能給生產(chǎn)帶來困難,達不到理想的投入產(chǎn)出率,還可能給后續(xù)包裝帶來困難,使包裝用戶對印刷企業(yè)產(chǎn)生一種不信任感,甚至因此而丟掉市場。

 

6.凹印工藝單的制定

凹印生產(chǎn)工藝單在生產(chǎn)中起到?jīng)Q定性的指導作用。每一種工藝事項,都必須細致而又明了地列出(參見表1),只有這樣,生產(chǎn)車間才能根據(jù)產(chǎn)品要求的質量標準,有步驟地實施計劃生產(chǎn),并把好質量關。

        凹版印前設計、工藝安排中有很多學問需要認真學習,有很多問題值得探討,它需要根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的要求靈活改變。
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