【編者按： 印刷過程中的顏色管理是整個顏色管理體系中占有舉足輕重的位置，因為此階段工作的好壞直接關系到批量產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，尤其在以穩(wěn)定為第一要求的煙標印刷領域，如果一旦控制不好，輕則批量報廢、客戶投訴退貨，重則直接影響自己的美譽度。】

          【我要印】報道：印刷過程中的顏色管理是整個顏色管理體系中占有舉足輕重的位置，因為此階段工作的好壞直接關系到批量產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，尤其在以穩(wěn)定為第一要求的煙標印刷領域，如果一旦控制不好，輕則批量報廢、客戶投訴退貨，重則直接影響自己的美譽度。

        一、數(shù)據(jù)化標準的重要性

        所謂標準化，就是最大程度的規(guī)范化。同樣的工藝條件，在不同地點、不同時間、不同操作員工來印刷，效果應完全一致。這就需要對制程工藝參數(shù)進行測控，穩(wěn)定工藝條件。這要求我們在印刷過程中，根據(jù)本企業(yè)的特點，確定關鍵工序，印刷過程中所有工序都控制好了，才能達到專業(yè)化生產(chǎn)的目的。

        在傳統(tǒng)的印刷生產(chǎn)中，員工的思維是感性的、憑經(jīng)驗的、無序的，常常采用師傅帶徒弟的方式來傳授技藝。在一些老師傅的思維習慣中總認為，印刷生產(chǎn)靠的是代代相傳的經(jīng)驗，說不清道不明，經(jīng)驗多了自然就知道了，事實上這是一種不科學、不嚴謹?shù)淖龇ā，F(xiàn)代印刷需要很多步驟來共同完成，最大限度地節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率及保證穩(wěn)定的印刷質(zhì)量，需要一個科學的、嚴格的體系和工藝流程。
 
        企業(yè)的標準化、規(guī)范化可形成強大的生產(chǎn)力，英國倫敦有研究機構(gòu)做了大量長期數(shù)據(jù)統(tǒng)計，得出結(jié)論是歐洲的經(jīng)濟增長的13要歸功于標準化，遠高于專利技術對經(jīng)濟的帶動。我們必須敏銳地意識到，印刷業(yè)的理性時代已經(jīng)來臨。近年來，由多家印刷產(chǎn)業(yè)的供貨商以及學術團體所聯(lián)合組成的商業(yè)策略聯(lián)盟推行了統(tǒng)一的“作業(yè)辨識格式”，既通過建立標準的“輸出”和“輸入”信息格式，從而控制了生產(chǎn)流程的有效運作，成為業(yè)內(nèi)“規(guī)范化、數(shù)碼化、標準化”的共識，并被稱為印刷業(yè)標準化的里程碑。

        規(guī)范化的確有利于印刷品質(zhì)控制、有效降低成本及提高服務水平。印刷生產(chǎn)流程既漫長又繁雜，印刷品質(zhì)的控制在于全過程，任何一個工藝環(huán)節(jié)處理不當，各個環(huán)節(jié)操作人員技能水平參差不齊，操作不規(guī)范，都不可能生產(chǎn)出印刷精品。對于生產(chǎn)各工序，設置控制點及控制要素，以是否符合標準要求，作為流入下一工序的依據(jù)來進行過程控制。

        二、煙包產(chǎn)品的顏色數(shù)據(jù)化

        對于印刷企業(yè)，在制定印刷成品顏色質(zhì)量標準的同時，必須同時制定印刷材料（油墨和紙張）的質(zhì)量標準并進行有效控制才能達到所要求的印品質(zhì)量。印品顏色和紙張的合格性允差范圍可以采用與印品用戶（卷煙企業(yè)）相同的控制標準；或者，根據(jù)印刷企業(yè)生產(chǎn)條件制定相對嚴格的控制標準

        制定油墨的標準色度坐標值可以采用與印品指定目標色相同的標準色度坐標值；或者，使用自動油墨刮樣機對指定油墨刮樣后得到的油墨色樣進行測量所得的數(shù)據(jù)，作為該油墨的標準色度坐標值。這樣，對進廠油墨不需要上機印刷，便能方便地進行檢測控制印品色彩色差是所有影響因素的綜合表現(xiàn)，因此對進廠油墨的質(zhì)量控制，必須制定相對較為嚴格的合格性允差范圍，這樣在印刷后綜合其他影響因素所造成的色差變化之后而得到的印品，才能達到最終的質(zhì)量要求。

         1、目標色標準色度值的制定

        卷煙商標色彩質(zhì)量管理可以使用分光測色儀和顏色數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。其最小測量口徑為3mm；因此，在卷煙商標上被測色實際被測面積必須大于3mm才有意義；必須大于5mm才能方便工作人員檢測并獲得良好的重復精度。

         在卷煙商標卷包后被遮蓋，并且不影響施膠的地方對需要控制的所有顏色印制5～8mm直徑的檢測色塊。抽檢20～100或更多張打樣商標，經(jīng)標準制定部門用人眼視覺觀察后，符合設計顏色要求而且各樣張之間的差異在人眼寬容量之內(nèi)的打樣商標作為標準色樣。

         對上述標準色樣的每一種顏色進行色度測量并作統(tǒng)計計算，計算所得L、a、b的平均值作為該商標中該顏色的標準色度值；或使用顏色品質(zhì)控制軟件中目標色設置功能中平均值測量制定標準色度值。重復以上操作，對不同商標和不同顏色分別制定相關的L、a、b標準色度值目標色允差范圍的制定。

        2、使用ΔECMC合格性判定方式制定允差范圍

        根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求制定合理的商業(yè)指數(shù)差額值（顏色質(zhì)量要求一致的不同顏色只需制定相同的值）作為最終的顏色質(zhì)量合格性判定允差范圍。

        3、生產(chǎn)工藝控制手段

         一般地，工藝技術人員總想保持恒定不變的工藝參數(shù)和技術方法進行生產(chǎn)。但在實際生產(chǎn)過程中，由于這樣或那樣的因素變化，往往難以達到這種理想的生產(chǎn)條件。特別是油墨，由于制造商受化工和顏料工業(yè)的制約，不同批次生產(chǎn)的油墨不可能保持相同的質(zhì)量水平，尤其是生產(chǎn)日期相隔較長的批次之間的質(zhì)量波動更甚。因此，在印刷之前，必須針對材質(zhì)變化等實際生產(chǎn)條件，在原有工藝標準的基礎上對具體工藝參數(shù)作適當調(diào)整，才能保證不同批次的印品獲得令人滿意的穩(wěn)定的顏色質(zhì)量。 

        例一：當油墨色飽和度相對標準略微偏高，并使用刻痕相對較深的新印版時，應該降低油墨粘度或提高印刷速度進行調(diào)整，減小印品墨層厚度以相應降低印品顏色飽和度。

         例二：當油墨墨色與標準一致，而紙張略微偏黃。那么，大面積實地印刷得到的印品墨色必然略微偏黃。因此，必須更換白度相對較高的紙張，或者適當調(diào)整油墨墨色的黃色成分。這樣，才能達到印品顏色的最終質(zhì)量要求。

        4、質(zhì)量控制

        在印刷過程中，由于印刷設備的隨機誤差、操作人員的技術能力、油墨成分揮發(fā)和粘度變化、印版刻痕阻塞、印刷速度波動、干燥溫度變化、以及環(huán)境溫濕度變化等等因素的影響，都將造成同批印品的顏色質(zhì)量波動。因此，必須在印刷過程中使用色差計對半成品進行適時抽樣檢測，了解印品色差偏向并及時調(diào)整工藝參數(shù)，控制印品顏色質(zhì)量在最小的變化范圍內(nèi)波動。從而降低印品廢品率，提高經(jīng)濟效益。根據(jù)印刷設備是否帶分切機構(gòu)，制定相應的隨機抽樣時間，對印刷半成品進行適時抽樣。

        5、使用色差測量方式檢測隨機抽樣產(chǎn)品進行色差分析

        說明：質(zhì)量控制過程中的色差分析并非印品合格性判定。如果抽樣檢測結(jié)果超出合格性允差范圍時，才調(diào)整工藝參數(shù)進行控制，將造成許多不必要的廢品。因此，必須根據(jù)實際的色差偏向程度，防患于未然及時調(diào)整工藝參數(shù)。結(jié)合顏色基本理論中CIELAB系統(tǒng)有關內(nèi)容，對以上抽樣檢測數(shù)據(jù)進行色差偏向分析。

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