一、印刷業(yè) 

　　這里主要指印前、書刊印刷、報(bào)業(yè)印刷、包裝裝潢印刷、其他印刷業(yè)，不包括設(shè)備和器材。 

　　印前：這里主要指的是軟件制造業(yè)及其他。書刊印刷：２００３年全國出版圖書１９０３９１種，總印張為４６２．２２億印張，較上年的４５６．４５億印張?jiān)鲩L了１．３％；２００３年全國共出版期刊９０７４種，總印張１０９．１２億印張，較上年的１０６．３８ 億印張?jiān)鲩L了２．５８％。報(bào)業(yè)印刷：２ ０ ０ ３年總印數(shù)３８３．１２億份，較上年的３６７．８３億份增長了４．１６％；總印張１２３５．５８億印張，較上年的１０６７．３８億印張?jiān)鲩L了１５．７６％。２００４年報(bào)業(yè)進(jìn)行了壓縮，全國６７７種報(bào)刊停辦（其中期刊３９５種，報(bào)紙２８２種），肯定會造成一      定影響，但不會太大。停辦報(bào)刊一般為地方小報(bào)，比如，２００３年僅縣級報(bào)紙就有２６１種，且發(fā)行量比較�。粓�(bào)業(yè)的擴(kuò)版、彩版對報(bào)業(yè)的增長牽動(dòng)力遠(yuǎn)大于前一因素。 
       
　　我國已成為報(bào)業(yè)發(fā)行大國，中國三大報(bào)發(fā)行量已躋身世界前二十名，《參考消息》已是進(jìn)入世界十強(qiáng)的報(bào)紙。 

　　按日銷量計(jì)算中國為世界第一，日銷量８２００萬份；其次是日本，日銷量７０８０萬份；印度居第三，日銷量５７８４萬份；美國以日銷量５５１８萬份居第四。盡管如此，如果按人均我們還相當(dāng)落后，挪威每千人擁有７０５份報(bào)紙，日本６５３份，美國２６９份，中國６３．０７７份。 
  
包裝裝潢印刷： 

　�。玻埃埃衬曛袊�包裝工業(yè)總產(chǎn)值突破２７００億元，包裝企業(yè)已從１９８０年的２５００家發(fā)展到２００３年的１１０００家。包裝工業(yè)２００３年承擔(dān)著４．５８萬億的國內(nèi)社會消費(fèi)品零售總額和４３億美元出口商品的包裝任務(wù)。 
                       
　　預(yù)計(jì)今年包裝工業(yè)總產(chǎn)值將到３０００億元，增長速度為７％。其紙包裝制品將達(dá)到１９００萬噸，塑包裝制品將達(dá)到５０４萬噸，金屬制將達(dá)到２８８ 萬噸，玻璃制品將達(dá)１０５０萬噸。 
                       
　　包裝印刷方式大體分布如下膠印印刷量占６０％，柔印占５％，余為凹印及其他印刷方式。整體講，我國包裝裝潢印刷方式中凹能力過剩，柔印比例太小，這是不的事實(shí)。 
                       
　　其他印刷：這里主要指絲網(wǎng)刷、防偽印刷、特種印刷等。 
                       
二、我國ＰＳ 版產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀 

　　應(yīng)予以說明的是表２ 數(shù)據(jù)不是十分準(zhǔn)確，總產(chǎn)量上僅包括了少量的回收版；出口數(shù)量也是依各廠家所報(bào)數(shù)字相加，大大高于海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)字；進(jìn)口數(shù)量遠(yuǎn)低于國外公司在華銷售總量，３４２萬平方米僅相當(dāng)于國外某一家公司在華的銷售量。所以我們的實(shí)際消耗量應(yīng)高于表 ２ 的數(shù)字。 

　�。校影媸悄z印印刷用的一種版材，國外也是在上世紀(jì)６０年代末７０年代初才開始規(guī)�；�工業(yè)生產(chǎn)的。國內(nèi)上世紀(jì)７０年代中后期研究機(jī)構(gòu)開始研究，直至上世紀(jì)８０年代末才開始大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。但發(fā)展速度迅猛。就產(chǎn)量而言，１９８５年約５０萬平方米，１９９０年５００萬平方米，２０００年５００７萬平方米，２００３年９５００萬平方米，在數(shù)量上保證了膠印印刷用版的需求。如上述統(tǒng)計(jì)數(shù)量幾乎包括全部新版生產(chǎn)線，但它僅僅包括了少量的再生版生產(chǎn)線，漏統(tǒng)計(jì)數(shù)量應(yīng)在１０００～１５００萬之間，也就是說，目前我國的ＰＳ版消費(fèi)市場應(yīng)在１億平方米左右。我們已經(jīng)成為ＰＳ版的生產(chǎn)和消費(fèi)大國。相對目前國內(nèi)常規(guī)版材市場需求，生產(chǎn)能力已趨于過剩；但高檔和急需版材，如各類型的ＣＴＰ版材尚不能高質(zhì)量的供應(yīng)；鋁板基國內(nèi)供貨嚴(yán)重不足，應(yīng)該提倡資源的再利用；國際上ＰＳ版生產(chǎn)的三大巨頭ＫＰＧ、ＡＧＦＡ、ＦＵＪＩ已經(jīng)進(jìn)入中國，他們的進(jìn)入給中國市場帶來了新產(chǎn)品、新技術(shù)，但同時(shí)，他們憑借手中的資金、技術(shù)優(yōu)勢已經(jīng)開始了和國內(nèi)生產(chǎn)廠家的激烈競爭；面對國內(nèi)的激烈競爭，生產(chǎn)廠家應(yīng)該積極進(jìn)入國際市場，開展有序的競爭。 

　　面對版材業(yè)現(xiàn)狀，我們應(yīng)該認(rèn)識到以下幾點(diǎn)： 

　　 １、　充分認(rèn)識中小企業(yè)的貢獻(xiàn) ＰＳ　版的研制始于上世紀(jì)４０年代，大工業(yè)化生產(chǎn)約在上世紀(jì)５０年代末６０年代初。上世紀(jì)７０年代我國即開始了研制，但真正大規(guī)模生產(chǎn)起始于８０年代末。短短２０年一躍變成了ＰＳ　版生產(chǎn)、消耗大國　，成績可以用“了不起”３個(gè)字來表述。這里除了河南南陽二膠和中印所的貢獻(xiàn)外，其他中�。校影嫔�產(chǎn)企業(yè)的功績也是不可磨滅的。沒有投資小、生產(chǎn)設(shè)備簡單、工藝相對落后但版材可用的中小企業(yè)的貢獻(xiàn)，目前國內(nèi)書刊、報(bào)業(yè)幾乎大多采用膠印印刷的局面是不可想象的，ＰＳ　版在中國的普及也是不可能的。即使是現(xiàn)在他們的產(chǎn)量也還占據(jù)著版材市場的 
半壁江山。 
                   
２、行業(yè)的進(jìn)步 
                   
　　國內(nèi)ＰＳ版行業(yè)的進(jìn)步也是不可忽視的，進(jìn)步表現(xiàn)是在多方面的。技術(shù)上，通過歷年的檢測表明，國產(chǎn)ＰＳ　版性能上逐年在提高，極大的縮小了和國外的差距。ＣＴＰ版材上也有較大進(jìn)展，二膠在２００１年率先在國內(nèi)推出了預(yù)熱陰圖版、２００４年炬光和二膠幾乎同時(shí)又推出了熱敏陽圖版。設(shè)備上，二膠依靠自己的力量設(shè)計(jì)并安裝了一條車速為３０ ～４ ０米／ 分的生產(chǎn)線；炬光的２０米／分生產(chǎn)線已在正常運(yùn)轉(zhuǎn)；北京普瑞特公司在國際上首次研制成功了單張、卷筒兩用ＰＳ版生產(chǎn)線�。粐鴥�(nèi)自行設(shè)計(jì)、安裝的生產(chǎn)設(shè)備車速也已由原來的３～５米／ 分提高到８～１２ 米／分，配置上也更加完善�！� 

　　ＰＳ 版專用化學(xué)品不僅配套能力增加，質(zhì)量也有大幅度提高，價(jià)格反倒有大幅度下降。 

　　其他配套產(chǎn)品也正在向?qū)�業(yè)化發(fā)展，比如ＰＳ版外包裝箱的制備、電解電極的制備等。 

３、　行業(yè)的困境 

　　印刷業(yè)是一個(gè)多學(xué)科專業(yè)技術(shù)的集合，并非靠行業(yè)內(nèi)人員的努力即可達(dá)到世界先進(jìn)水準(zhǔn)，技術(shù)的進(jìn)步靠的是多行業(yè)人員努力的集合。 

　　①鋁板 

　�。校影孀罨�本的材料—鋁板，目前國內(nèi)數(shù)量、質(zhì)量都不能滿足需求，將近６０～７０％靠進(jìn)口來解決，周期長、價(jià)格高；加上今年鋁基價(jià)格大幅度上揚(yáng)，而成品版材又不能漲價(jià)，給制作企業(yè)帶來了極大的困難；面對這樣的困難，有的企業(yè)為了生存只能降低鋁板基的使用標(biāo)準(zhǔn)，更改生產(chǎn)工藝條件、盡最大努力降低由此帶來的不良后果，同時(shí)也造成了企業(yè)成本的增加。其實(shí)這也是企業(yè)不得已而為之。如果因此而停產(chǎn)，企業(yè)受損失，印刷業(yè)也受損失，國家要大量進(jìn)口成品版，印刷企業(yè)也要花大價(jià)錢。鑒于此，我們認(rèn)為，這樣做或許是最明智的選擇。最終的苦果（是用戶的抱怨、經(jīng)濟(jì)效益的降低）還得由ＰＳ版制作企業(yè)來吃，也算一個(gè)悲哀的現(xiàn)實(shí)吧。 

　�、谀陀÷� 

　　國內(nèi)印刷業(yè)經(jīng)常抱怨國產(chǎn)版材耐印率低，可同樣生產(chǎn)廠家的版材出口則聽不到這樣的反應(yīng)。最近通過查閱資料發(fā)現(xiàn)：我國造紙用的原材料和國外有很大不同，國外一般采用 ９ ０ ％ 的木漿；國內(nèi)采用的是２０％ 木漿，４０％ 草漿，４０％ 的廢紙漿。我們認(rèn)為：國產(chǎn)紙草漿含量大是造成ＰＳ版耐印率低的最大原因之一。當(dāng)然我也不否認(rèn)版材耐印率的提高也還有很大余地，仍須行業(yè)內(nèi)人士積極努力。 
  
　�、郯娌氖褂玫囊�(guī)范化 

　　我們在生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)都有標(biāo)準(zhǔn)化并嚴(yán)格按此操作，但最大的遺憾是少量印刷廠曬版、顯影操作不規(guī)范。這里提醒用戶：各個(gè)廠家的版材均有自己的特性，以不變應(yīng)萬變是不恰當(dāng)?shù)�，在這里介紹的僅僅是一些通用的規(guī)律。 

　　避光、尤其是陽光的直射 我們常用的陽圖ＰＳ版其感光機(jī)理是見光分解（紫外光），而陽光又最富于紫外光，故在上機(jī)前不論哪一步都要避免陽光的直射，最好是在黃燈下操作。涂層見光后會發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，顯影加工后導(dǎo)致涂層均勻減薄，降低耐印率。 

　　顯影加工　　有三個(gè)因素在發(fā)生影響，即顯影液濃度、顯影溫度和顯影時(shí)間。其中最重要的是顯影液濃度。提醒大家一定要按生產(chǎn)廠家推薦的條件來進(jìn)行操作，否則會影響使用效果。如顯影液過濃、顯影時(shí)間過長、溫度過高其結(jié)果都會減薄涂層，從而降低耐印率；顯影液濃度過低、顯影時(shí)間短、溫度過低都會使顯影不徹底，造成在印刷過程中上臟ＰＳ　版廠家也應(yīng)該在提高板材顯影寬容度上加大科研力度。 

   對企業(yè)而言，已經(jīng)進(jìn)入市場經(jīng)濟(jì)，企業(yè)家有不同的看法和采取不同的對策實(shí)屬正常。企業(yè)家想把自己的企業(yè)做大做強(qiáng)更是無可非議，也是應(yīng)該的。但應(yīng)該真正了解和掌握好自己的實(shí)力，該出手時(shí)再出手。所以，國內(nèi)大的ＰＳ版企業(yè)，可以在較多領(lǐng)域開拓；中小企業(yè)、尤其是小企業(yè)最好是避免多頭投資，他們最大的任務(wù)應(yīng)該是穩(wěn)定常規(guī)ＰＳ版的生產(chǎn)，作出自己特色的版材。面對國內(nèi)好多家企業(yè)在投資搞各種類型的ＣＴＰ版材，筆者認(rèn)為該項(xiàng)目對資金相對匱乏、沒有一個(gè)技術(shù)平臺或技術(shù)后盾作為支撐的企業(yè)確實(shí)是困難的，一定要謹(jǐn)慎從事，我最大的擔(dān)心是入不敷出甚至是沒有回報(bào)。