上半年，輕涂紙工廠(chǎng)通過(guò)工藝革新、設(shè)備改造、流程優(yōu)化等一系列措施，取得較好節(jié)能成效，噸產(chǎn)品能耗較去年降低3%。

嚴(yán)格規(guī)范操作，加強(qiáng)設(shè)備改造，杜絕空運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。通過(guò)對(duì)3臺(tái)空壓機(jī)改造，由壓力控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟停，既保證了壓力正常，又節(jié)約了大量能源。在滿(mǎn)足生產(chǎn)的條件下，將伏輥損紙池漿泵、壓光機(jī)損紙池漿泵電機(jī)更換為小功率電機(jī)，解決了大馬拉小車(chē)現(xiàn)象。

維修段集中對(duì)備漿、流送段高耗能、常泄露的泵子進(jìn)行了改造，更換成輕便的節(jié)能泵子。改造后不僅節(jié)約了大量能源、降低了盤(pán)根費(fèi)用，同時(shí)大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了環(huán)保水平；針對(duì)打漿段兩路高壓電機(jī)進(jìn)線(xiàn)功率因數(shù)較低，電力線(xiàn)路線(xiàn)損增大，變壓器損耗增加的現(xiàn)狀，安裝了高壓電容補(bǔ)償柜，使功率因素由0.8提高到0.95，有效提高了供電設(shè)備效率，節(jié)約了電能，改善了電壓質(zhì)量。

積極采納員工合理化建議，進(jìn)行了磨漿工藝流程改造，將脫墨漿線(xiàn)與楊木漿線(xiàn)互換，用JC-04磨漿機(jī)處理?xiàng)钅緷{滿(mǎn)足工藝要求，用一臺(tái)清來(lái)DD26盤(pán)磨退刀疏解脫墨漿，停用2臺(tái)盤(pán)磨，日可節(jié)電11640kwh；脫墨漿車(chē)間借鑒江西晨鳴及新聞紙脫墨漿的工藝，對(duì)車(chē)間1#多圓盤(pán)進(jìn)漿系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，停用250kW電機(jī)一臺(tái)，經(jīng)試驗(yàn)效果較好。